[发明专利]一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置及方法

权利要求书

1.一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置，其特征在于：包括支撑系统、进出样系统和反应系统；

所述支撑系统包括机箱、盖板、机罩、升降装置，所述机箱的上表面设置有盖板，盖板表面形成有若干数量的圆孔，该圆孔用于放置反应罐，所述机罩设置于机箱的上方；

所述进出样系统包括进样装置、反应罐、样品杯、废液桶、吹扫装置以及液体管路；所述进样装置包括盛放有蒸馏水、盐酸、双氧水和二氯甲烷的容器，以及分别与上述容器相连通的4台蠕动泵；所述反应罐安装于与所述盖板的圆孔内，所述反应罐的罐身上形成有4个进样孔，所述进样孔分别通过流体管路与4台蠕动泵相连，所述反应罐的底部形成有出样孔，所述出样孔通过流体管路与废液桶相连；所述反应罐内设置有样品杯，所述样品杯包括筒体、上盖、下盖和把手，所述筒体的下半部分由过滤网构成，所述把手内形成有贯穿的吹气孔；所述吹扫装置包括气嘴、气泵和气体管路，所述气嘴设置于反应罐的上方，并通过气体管路与气泵相连，所述气嘴通过气体管路与把手的吹气孔相连；

所述反应系统包括加热装置和超声波振动装置，所述加热装置设置于机箱内，所述超声波振动装置设置于反应罐的底部。

2.根据权利要求1所述的一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置，其特征在于：所述机罩通过升降杆与设置于机箱内的气缸相连，可通过气缸驱动升降杆实现机罩的开启与关闭。

3.根据权利要求1所述的一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置，其特征在于：所述反应罐的罐身上形成有凸起环，所述凸起环的外径大于所述圆孔的外径，使反应罐卡在盖板上，所述进样孔设置于凸起环上，环绕反应罐的罐身设置，4个进样孔相邻呈90度分布。

4.根据权利要求1所述的一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置，其特征在于：所述筒体与上盖、下盖之间通过螺纹连接，所述上盖与把手之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置，其特征在于：所述机箱内设置有排液泵，通过排液泵将反应罐内的废液排入废液桶内。

6.根据权利要求1所述的一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置，其特征在于：所述超声波振动装置包括超声波换能器、变幅杆和工具头。

7.一种岩石颗粒荧光定量分析前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、岩石颗粒样品装入

将岩石过筛后的颗粒样品装入样品杯中放入反应罐；

步骤二、加入二氯甲烷超声振动并排出，然后烘干

通过加注二氯甲烷的蠕动泵加入经过重蒸的二氯甲烷，对反应罐进行超声，通过排液泵将二氯甲烷排入废液桶中，启动加热装置进行烘干；

步骤三、加入双氧水超声振动、静置后排出，然后清洗

通过加注双氧水的蠕动泵加入双氧水溶液至反应罐中，超声、静置、再超声，通过排液泵将双氧水排入废液桶中，通过加注自来水的蠕动泵加自来水清洗后排液，反复清洗，确保样品无丢失；

步骤四、加入盐酸超声振动并排出，然后清洗烘干

通过加注盐酸的蠕动泵加入盐酸后超声，然后通过排液泵将盐酸排入废液桶，通过加注自来水的蠕动泵加入自来水清洗后排液，反复清洗，再加入2遍蒸馏水清洗后排液，确保样品无丢失，然后烘干；

步骤五、加入二氯甲烷超声振动并测试

通过加注二氯甲烷的蠕动泵加入经过重蒸的二氯甲烷至反应罐，超声后，将样品取出进行上机测试。

步骤六、气吹避免残留

在加注后一种液体时，管线内不能残留前一种液体，采用气泵-气嘴-气管把残留液体清空，以免影响该次加注液体的计量准确。

8.如权利要求7所述的一种岩石颗粒荧光定量分析前处理方法，其特征在于：

在步骤一中，所述颗粒样品的粒径为60-140目，质量为1-3g；

在步骤二中，所述二氯甲烷的体积为15-25ml，超声时间为5-15min，烘干的条件为在低于60℃温度下进行1-1.5小时；

在步骤三中，所述双氧水溶液的体积为35-45ml，超声的时间为8-12min，静置的时间为35-45min，再超声的时间为8-12min，自来水的体积为45-55ml，反复清洗的次数为5-6次；

在步骤四中，所述盐酸加入的体积为35-45ml，超声时间为8-12min，加入自来水的体积为45-55ml，反复清洗次数为5-6次，蒸馏水体积为45-55ml，烘干的温度为55-65℃，烘干的时间为8-9小时；

在步骤五中，所述二氯甲烷的体积为18-22ml，超声时间为5-15min。