[发明专利]一种铜冶炼渣调色颜料粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种铜冶炼渣调色颜料粉末，其特征在于：所述调色颜料粉末由铜渣在400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃或1000℃下焙烧，然后经过粉磨处理得到无机调色颜料粉末，所述调色颜料粉末具有灰黑色、土色、浅土色、泛红土色、深棕红色、深红色、紫红色或绛紫色的颜色显示。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣调色颜料粉末，其特征在于：所述铜渣在＜400℃下焙烧得到的调色颜料粉末呈灰黑色，所述铜渣在400℃下焙烧得到的调色颜料粉末呈土色，所述铜渣在500℃下焙烧得到的调色颜料粉末呈浅土色，所述铜渣在600℃下焙烧得到的调色颜料粉末呈泛红土色，所述铜渣在700℃下焙烧得到的调色颜料粉末呈深棕红色，所述铜渣在800℃下焙烧得到的调色颜料粉末呈深红色，所述铜渣在900℃下焙烧得到的调色颜料粉末呈紫红色，所述铜渣在1000℃下焙烧得到的调色颜料粉末呈绛紫色。

3.一种铜冶炼渣调色颜料粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将铜冶炼产生的原始铜渣进行干燥处理和粉碎处理，粉碎处理时控制粉碎后的粉末过100微米筛孔的筛子，得到铜渣粉末；

步骤二：将铜渣粉末再次进行成球盘造粒处理，制成铜渣颗粒微球；

步骤三：将铜渣颗粒微球投入高温炉中进行焙烧，高温炉以10-15℃/min的升温速率升温到400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃或1000℃后，保温0.5个小时，再随炉冷却到室温；

步骤四：将焙烧并冷却至室温的铜渣颗粒微球从高温炉内取出，进行破碎，直至破碎后的粉末通过5-60微米筛孔的筛子，得到着色力不同的调色颜料粉末。

4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼渣调色颜料粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤一中干燥处理时，将铜冶炼产生的原始铜渣放置在105℃的干燥箱内进行干燥24小时。

5.根据权利要求3所述的一种铜冶炼渣调色颜料粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤二中具体过程为：使用圆盘造粒机，将铜渣颗粒放入圆盘造粒机，然后边滚动边喷水，直到铜渣颗粒变成球形颗粒，将能够被0.2-5mm筛孔的筛子截留的球形颗粒进行收取，得到铜渣颗粒微球。

6.根据权利要求5所述的一种铜冶炼渣调色颜料粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤二中未能被0.2-5mm筛孔的筛子截留的球形颗粒需要利用圆盘造粒机进行重新造粒，直至造粒后的球形颗粒全部能被0.2-5mm筛孔的筛子截留，能够被0.2-5mm筛孔的筛子截留的球形颗粒中出现颗粒粒径大于5mm的颗粒需要进行重新破碎和造粒。

7.根据权利要求3所述的一种铜冶炼渣调色颜料粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤三中随炉冷却到室温的温度为低于30℃。