[发明专利]一种柔性超薄玻璃盖板的化学强化方法

说明书

本发明涉及一种柔性超薄玻璃盖板的化学强化方法。它包括以下步骤：(1)、在硝酸钾原料中加入总质量1‑2％的添加剂，制成混合硝酸钾盐；(2)、将配置好的混合硝酸钾盐加热到400℃～450℃，形成熔融状态并通过温度控制保持温度稳定；(3)、将柔性盖板玻璃在预热区域预热到380℃，恒温30分钟；(4)、再将柔性盖板玻璃浸入混合硝酸钾熔盐中，恒定在420℃～430℃2～4小时；(5)、将柔性盖板玻璃从熔盐中缓慢取出，然后缓慢冷却至室温，进行清洗之后制成本发明的柔性超薄玻璃盖板。它有效提高了柔性盖板玻璃在弯曲对折状态下的抗破损能力，同时也一定程度提高了柔性盖板玻璃的抗冲击能力。

技术领域

本发明涉及一种超薄玻璃的制备方法，具体涉及一种柔性超薄玻璃盖板的化学强化方法。

背景技术

目前用于显示器件的玻璃片材厚度多数处于0.1mm～0.7mm范围，其中厚度小于0.4mm的称为超薄玻璃(Uitra Thin Glass)。而厚度小于0.2mm的玻璃，由于呈现显著的柔性特性，如可弯折甚至可卷绕的特点，行业内称为柔性超薄玻璃。利用柔性超薄玻璃制作的显示屏，则称为柔性屏，以区别于刚性的硬屏。与柔性屏配套使用的柔性外层玻璃保护片，则称为柔性超薄玻璃盖板。智能手机等使用的柔性超薄玻璃盖板，尺寸一般在6～8英寸范围，考虑到生产效率，柔性超薄玻璃片材的制作尺寸相对较大，如选用400*500mm。行业内的玻璃制造商，世界知名的玻璃材料制造商如康宁、旭硝子、电子硝子等用传统工艺能够直接生产的玻璃基材厚度最薄为0.2mm～0.4mm，无法对应柔性超薄的需求。因此利用现有基板材料使用物理或化学进行减薄是一个有效的技术手段。由于0.2mm厚度以下的玻璃片因容易破损而无法用抛光机进行表面抛光，所以对减薄加工的工艺过程设计与实施的要求极高。

现在也有采用化学蚀刻减薄方法来制备柔性超薄玻璃板的。化学蚀刻减薄方法目前主要有浸泡式和顶喷式两种方式，其中浸泡法不适合制作厚度小于0.2mm的超薄玻璃，原因是玻璃浸泡在酸液中进行蚀刻后，玻璃表面一方面承受酸液压力，另一方面表面会产生不均匀的应力，当玻璃离开酸液时应力的释放极易引起玻璃的破裂。折叠手机用的盖板玻璃尺寸一般为6英寸～8英寸，厚度范围0.04mm～0.10mm，只有用顶喷式蚀刻可以有效制作。现有的通过蚀刻过程制作的柔性玻璃盖板，在弯曲、对折状态下的抗破损能力比较差，同时由于厚度很薄，柔性盖板玻璃的抗冲击能力也达不到要求。因此柔性超薄玻璃盖板强化技术也是目前柔性显示行业无法解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种柔性超薄玻璃盖板的化学强化方法，它有效提高了柔性盖板玻璃在弯曲对折状态下的抗破损能力，同时也一定程度提高了柔性盖板玻璃的抗冲击能力。

本发明的技术方案是这样实现的：它包括以下步骤：

(1)、在硝酸钾原料中加入总质量1-2％的添加剂，制成混合硝酸钾盐；

(2)、将配置好的混合硝酸钾盐加热到400℃～450℃，形成熔融状态并通过温度控制保持温度稳定；

(3)、将柔性盖板玻璃在预热区域预热到380℃，恒温30分钟；

(4)、再将柔性盖板玻璃浸入混合硝酸钾熔盐中，恒定在420℃～430℃2～4小时；

(5)、将柔性盖板玻璃从熔盐中缓慢取出，放在缓慢冷却区域进行退火，然后缓慢冷却至室温，进行清洗之后制成本发明的柔性超薄玻璃盖板。

所述的添加剂为氢氧化钾、三氧化二铝和氧化锂按照1：1：2的质量比的混合物。