[发明专利]一种精梳落棉在线回潮回用的方法

说明书

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种精梳落棉在线回潮回用的方法，包括如下步骤：(1)通过负压将精梳落棉连续地输送至回收箱；(2)在回收箱内设置高压微雾喷头，高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后，均匀地喷至落棉进行加湿；(3)每10～20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机再次进行配棉后梳棉；其中，步骤(2)中，将水加热至33℃以上再进行雾化，雾化后落棉回潮率提升至到8％～10％，本发明通过在线对精梳落棉进行喷湿加水，提高了其回潮率，从而可以减少纤维损伤，提高落棉的纤维强度，可将其直接再次梳棉进行回用，提高了生产效益和产品质量。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种精梳落棉在线回潮回用的方法。

背景技术

纺纱是将纺织纤维加工成纱线的过程，用于高档产品的纱需要经过精梳工序，称为精梳纱，其包括清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工等多个加工步骤。其中精梳步骤中产生的精梳落棉，也可以用于纺纱，如A201精梳机的精梳落棉中短绒含量小于65％，瑞士立达公司的E7/5型与E7/6以及国产的PX-2、FA266等精梳机的精梳落棉中短绒含量甚至大于70％，都是可纺纤维。但是，该纤维不能直接重新用于梳棉工序，这是由于随着加工步骤的进行，棉花纤维的回潮率发生了变化，而各工序对回潮率的要求是不同的。

纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及原料性质等因素关系密切。对于梳棉工序，纤维回潮率过大时，棉卷易黏卷，经揉搓形成棉结，从而影响成纱质量；纤维回潮率过低时，使精梳条发毛，梳理时纤维易断，短绒及飞花增多，落棉增加，影响用棉成本及精梳条重量不匀，条干均匀度恶化。

在现有技术中，一般是对原棉的回潮率进行控制，将其控制在6.5％～6.8％，并通过空调控制车间温度、湿度对纤维的回潮率进行调整。由于棉花纤维在梳棉、精梳生产过程中始终是放湿状态，后面的棉条及落棉回潮始终小于前面的，仅靠空调调节车间相对湿度是不能达到落棉回潮要求的，不能保证落棉回用质量要求。这样就使得纤维强力低，短绒多，一般情况下，不经处理的落棉只能降级使用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种精梳落棉在线回潮回用的方法，其可以在线对精梳落棉进行处理，从而可以提高落棉的纤维强度，可将其直接再次梳棉进行回用，提高了生产效益和产品质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精梳落棉在线回潮回用的方法，其包括如下步骤：(1)通过负压将精梳落棉连续地输送至回收箱；(2)在回收箱内设置高压微雾喷头，高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后，均匀地喷至落棉进行加湿；(3)每10～20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机再次进行梳棉；其中，步骤(2)中，将水加热至33℃以上再进行雾化，雾化后落棉回潮率提升至到8％～10％。

优选的，所述高压微雾喷头设置有进气管、进水管，所述进气管内压缩空气的压强为0.6MPa，所述高压微雾喷头的喷速为：压缩空气1.2L/分钟、水50mL/分钟。

优选的，精梳落棉进入回收箱的速度为2500g/分钟。

优选的，所述进水管设置有与梳棉机联动的电磁阀。

优选的，步骤(2)中，每8小时抽样检查后调整喷水量。

优选的，步骤(3)中，将落棉除杂后输送至普梳机进行梳棉。

优选的，步骤(1)、(2)、(3)中，车间内温度为25～33℃，相对湿度为55％～60％。