[发明专利]优化剖切智能生产线

说明书

本发明公开了一种优化剖切智能生产线，包括双面刨木机和优选纵剖圆锯机，在双面刨木机的喂料端设置有进料平台，在优选纵剖圆锯机的喂料端上方设置有锯片标线仪，优选纵剖圆锯机的出料端设置有出料平台，所述双面刨木机至优选剖圆机的输料路径上依次设置有板料换向输送机、板貌数据采集输送机、喂料校位装置和钳式喂料输送机。该优化剖切智能生产线，不仅木材利用率高，浪费少，而且生产效率高，能够实现连续剖切加工。

技术领域

本发明涉及木料加工技术领域，尤其涉及一种能够对木工板料双面刨削并进行智能最优化排料而纵向剖切成规格长料的生产线。

背景技术

木材是经济建设和人民生活不可缺少的重要物资，然而木材资源有限，木材成材时间长；同时随着人们环境保护意识的增强也不允许对树木不加限制地开伐利用，为了解决木材资源缺乏与木材用量增长的矛盾，提高木材出材率和自动生产效率是木材加工领域的当务之急。

原木经锯木厂锯切成满足一定规格尺寸要求的板材后，再对板材上下两面刨削并沿板材宽度方向纵向剖切开料或沿木材长度方向的横向截断，或者上述工序的结合构成所有实木加工业的第一道工序；其中板材沿宽度方向的纵向剖切开料是最为常见和关键的工艺操作。由于板材的板宽和板边形状具有极为明显的不规则性，不合理的纵向剖切排样方案，会直接造成木材利用率低，浪费严重，生产成本增高。最为常见的纵剖开料设备是多片圆锯机，这种具有固定锯片间距的纵切设备，虽然较单锯片锯切设备具有板宽尺寸易于控制，易于保证目标尺寸的优点，但是这种多片圆锯机由于固定设置的锯片间距不可能根据原材料特性选择最佳的锯切方案，而只能依据设定的锯片间距“复制”相应的板宽，其板宽仅仅依赖于预先确定的锯片间距；锯切过程中也无法避开木材中的节疤或劈裂等缺陷，因此这种固定的锯切尺寸必然与最佳锯切方案相距甚远，而最佳的锯切方案应当考虑给定实际锯材的特性，根据最佳化的数学方式和合理搭配来确定最优的下锯单，这种无法优化的锯切方案意味着将产生更多的锯切废料、较低的出材率。而且这种由操作人员选择和确定的锯切宽度方案，更依赖于操作人员自身经验和相应的用材要求，无法产生最优的板宽组合，对于不同的原材料还必然会产生更多的边角料，造成更大的原材料资源的浪费。

中国发明专利申请公开了一种“纵向优选剖切木材的方法及其木料优选纵剖圆锯机”申请号：200910028595.0，其木料优选纵剖圆锯机主要包括位于圆锯机座前端的可纵向移动的随动标线仪和可轴向移动且随锯片主轴旋转的多片移动圆锯片，每一移动圆锯片对应一随动标线仪，纵剖加工时人工设定待剖锯材的宽度基准边线，并以宽度基准边线为出发点确定待剖切方案，锯片主轴上的可轴向移动的圆锯片移至计算机指定的剖切位置而将待剖板材纵剖成规格长料成品和废品边料。这种纵剖设备仅能在人为确定某一板材有效板宽的情况，才能对该块板材进行优化剖切，因此，每一板材的剖切总是先由人工选择确定有效板宽，然后再由机器对该特定板宽的待锯板材进行优化剖切，故而这种纵剖加工设备和方法仍然无法避免人为的操作干预，不规则板宽的有效剖切宽度实际是由人工选定的，而且每剖切一块板材均先进行人为宽度操作，再进行机器的优选剖切，显然这种纵向剖切设备并不能真正实现不同板材优剖切，而且生产效率较低，不能实现连续化的流水剖切生产。

发明内容

针对现有技术所存在的上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种优化剖切智能生产线，不仅木材利用率高，浪费少，而且生产效率高，能够实现连续剖切加工。