[发明专利]三包层掺镱石英光纤及高浓度氟层石英管套棒方法

权利要求书

1.一种高浓度氟层石英管套棒方法，其特征在于：包括将预制棒加工成正八边形预制母棒，然后经过灼烧、沉积、塌缩，在正八边形预制母棒外套一层高浓度氟层石英管，再经过拉丝制备成三包层掺镱石英光纤，

其中，所述经过灼烧、沉积、塌缩，在正八边形预制母棒外套一层高浓度氟层石英管的方法，包括以下步骤：

S1:灼烧，将所述的正八边形预制母棒表面经氢氧焰高温灼烧活化，灼烧温度为1900-2100℃，氢氧气流量比例为2.5：1；

S2:沉积，在所述的高浓度氟层石英管内壁预沉积一层二氧化硅；

S3:塌缩，在所述高浓度氟层石英管中通入氧气和氦气，加热所述高浓度氟层石英管至

2000-2250℃，将高浓度氟层石英管均匀包裹在正八边形预制母棒上。

2.根据权利要求1所述的高浓度氟层石英管套棒方法，其特征在于：步骤S2中沉积的厚度为10-15um。

3.根据权利要求1所述的高浓度氟层石英管套棒方法，其特征在于：步骤S3中氧气流量为200-400mL/min，氦气流量为500-1000mL/min。

4.根据权利要求1所述的高浓度氟层石英管套棒方法，其特征在于：在步骤S3中，先在高浓度氟层石英管一端加热，使石英管在高温下收缩形成一个塌陷支撑点，该支撑点可以减小套棒过程中正八边形预制母棒由于软化导致的扭曲，保证最终光纤产品的同心度。

5.根据权利要求1所述的高浓度氟层石英管套棒方法，其特征在于：在步骤S3中，加热时，高浓度氟层石英管管内压力为-10Pa。

6.一种三包层掺镱石英光纤，其特征在于：至少包括如权利要求1至5任一项所述的高浓度氟层石英管套棒方法制得，所制备的光纤纤芯玻璃组分范围为：Yb2O3掺杂浓度为0.2-0.25mol％，Yb2O3：CeO2：Al2O3：P2O5＝1：0.2-0.3：8-8.5：12-13(mol比)，其余为SiO2，外包层为高浓度氟层石英管，且高浓度氟层石英管与纯石英玻璃内包层之间无气泡。

7.根据权利要求6所述的三包层掺镱石英光纤，其特征在于：所述三包层掺镱石英光纤的内包层为纯石英玻璃。

8.根据权利要求6所述的三包层掺镱石英光纤，其特征在于：高浓度氟层石英管的氟元素浓度为35000-40000ppm。

9.根据权利要求6所述的三包层掺镱石英光纤，其特征在于：高浓度氟层石英管与内包层之间的数值孔径为0.21-0.22。

10.根据权利要求6所述的三包层掺镱石英光纤，其特征在于：所述纤芯直径≤35um。