[发明专利]一种提高抛光效率的抛光方法

说明书

本发明公开了一种提高抛光效率的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：检查玻璃上的缺陷，并且确定玻璃缺陷的深度；在缺陷深度深的背面黏贴垫高块，而后上盘下帖吸附玻璃；在下盘和玻璃之间通入抛光液，通过下盘上的研磨垫与玻璃摩擦，对玻璃进行打磨。通过放置垫高块以增加较深缺陷处的压力，进而增快该处抛光时间，进而减少总体抛光时间，抛光效率大大提高，进而降低成本。垫高块采用玻璃作为本体，包裹软性层，在对玻璃进行保护的同时，提供一个做大压力，保证在上盘和下盘压紧时存在压力误差造成玻璃损坏。

技术领域

本发明涉及液晶面板生产领域，特别涉及一种提高抛光效率的抛光方法。

背景技术

TFT-LCD是目前使用最广泛的平板显示器，随着技术的发展台式液晶显示器、笔记本液晶显示器、手持式液晶显示设备越来越普及,其对应的显示器薄化成为发展趋势,抛光工序作为化学薄化后修复玻璃表面的重要方法,也在不断的发展和进步。

抛光的主要原理是使用抛光粉(主要成分CeO2)加纯水形成抛光液做加工介质,在一定的压力下流经机台抛光盘与玻璃之间,借机台运转做相对运动,使硬质磨料直接接触面板表面进而切屑玻璃表面而达到使玻璃表面光滑的目的。

随着TFT-LCD液晶面板的不断发展，高清屏的快速推出，各个液晶面板厂商不断降低成本，并且TFT-LCD液晶面板对表观的要求越来越高，抛光需向着抛光时间短的方向任重而道远的发展。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种提高抛光效率的抛光方法，包括如下步骤：

S1，检查玻璃上的缺陷，并且确定玻璃缺陷的深度；

S2，在缺陷深度深的背面黏贴垫高块，而后上盘下帖吸附玻璃；

S3，在下盘和玻璃之间通入抛光液，通过下盘上的研磨垫与玻璃摩擦，对玻璃进行打磨。

进一步地，在S2中，垫高块的厚度与缺陷位置的缺陷深度与最浅深度缺陷的差值。

进一步地，在S2中，垫高块包括本体和包裹在本体外部的软性层。

进一步地，所述软性层为橡胶层，所述本体为玻璃。

本发明取得的有益效果：

通过放置垫高块以增加较深缺陷处的压力，进而增快该处抛光时间，进而减少总体抛光时间，抛光效率大大提高，进而降低成本。垫高块采用玻璃作为本体，包裹软性层，在对玻璃进行保护的同时，提供一个做大压力，保证在上盘和下盘压紧时存在压力误差造成玻璃损坏。

附图说明

图1为本发明的一种提高抛光效率的抛光方法的使用状态图；

图2为图1中A的放大图；

图3为垫高块的结构示意图；

附图标记如下：

1、上盘，2、下盘，3、垫高块，4、缺陷，5、玻璃。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种提高抛光效率的抛光方法，如图1-2所示，包括如下步骤：

S1，检查玻璃5上的缺陷4，并且确定玻璃5缺陷4的深度；

S2，在缺陷4深度深的背面黏贴垫高块3，而后上盘1下帖吸附玻璃5；