[发明专利]一种防止铝合金铸锭热轧覆合时出现船型的装置

说明书

一种防止铝合金铸锭热轧覆合时出现船型的装置，涉及一种铸锭热轧覆合技术，为了解决上下面皮材一致的覆合铸锭过程中容易出现船型的问题。本发明的上支撑辊、上工作辊、下工作辊以及下支撑辊由上至下排列；入口机架辊道和出口机架辊道分别沿着水平方向设置；上辊乳液喷淋装置设置在上支撑辊于上工作辊的辊缝处，下辊乳液喷淋装置靠近下工作辊设置，下表面乳液喷淋装置设置在出口机架辊道的辊缝处；总压力控制阀控制上辊乳液喷淋装置、下辊乳液喷淋装置以及下表面乳液喷淋装置进行喷淋；上工作辊电机控制系统的驱动上工作辊旋转；下工作辊电机控制系统驱动下工作辊旋转。有益效果为减少了上下面皮材一致的覆合铸锭过程中出现船型现象的可能性。

技术领域

本发明涉及一种铸锭热轧覆合技术。

背景技术

铝合金的部分产品是经过两层或多层铸锭、板片固定在一起加热后，再经热轧热加工后覆合成一体并且减薄形成的；由于覆合在一起的料是由多层料以及多种合金组成，在热轧过程中，受位置及冷却量的影响，上下表面存在温差，上表面比下表面温降大，因此下表面变形量相对上表面来说变形量更大，容易出现船型；另外不同合金的变形程度也存在差异，如果易变形的材料位于下表面，在轧制过程中延展的多，最终出现船型，由于铸锭体积重量比较大，导致剐蹭辊道、牌坊，危险性较大，最终也铸锭无法轧制报废。

现有的改善措施是在皮材合金不一致时通过调整覆合皮材的位置即上下面，避免出现船型，生产操作过程中可以解决30％的问题，但是对于上下面皮材一致的覆合铸锭就无法解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上下面皮材一致的覆合铸锭过程中容易出现船型的问题。提出了一种防止铝合金铸锭热轧覆合时出现船型的装置。

本发明所述的一种防止铝合金铸锭热轧覆合时出现船型的装置包括入口机架辊道、上支撑辊、下支撑辊、上工作辊、下工作辊、上辊乳液喷淋装置、下辊乳液喷淋装置、下表面乳液喷淋装置、总压力控制阀、出口机架辊道、上工作辊电机控制系统和下工作辊电机控制系统；

所述上支撑辊、上工作辊、下工作辊以及下支撑辊由上至下依次排列；

入口机架辊道和出口机架辊道分别沿着水平方向设置在上工作辊与下工作辊的辊缝两侧；

上辊乳液喷淋装置设置在上支撑辊与上工作辊的辊缝处，下辊乳液喷淋装置靠近下工作辊设置，下表面乳液喷淋装置设置在出口机架辊道的辊缝处；

总压力控制阀分别控制上辊乳液喷淋装置、下辊乳液喷淋装置以及下表面乳液喷淋装置进行喷淋；

上工作辊电机控制系统的驱动信号输出端与控制上工作辊旋转电机的驱动信号输入端相连；

下工作辊电机控制系统的驱动信号输出端与控制下工作辊旋转电机的驱动信号输入端相连。

本发明的工作过程为：将待覆合的材料放置在入口机架辊道上，经由入口机架辊道进入到上工作辊与下工作辊的辊缝处，通过上工作辊与下工作辊的挤压，最后挤压结束后通过出口机架辊道送出，在上工作辊与下工作辊的挤压过程中，由上辊乳液喷淋装置向上支撑辊以及上工作辊同时喷淋乳液，由下辊乳液喷淋装置向下工作辊喷淋乳液，以及由下表面乳液喷淋装置向出口机架辊道喷淋乳液。

本发明的有益效果是结构简单，使用方便；在原有设备上的改进优化，不占用额外场地，无需增加员工；在操作过程中通过总压力控制阀、上工作辊电机控制系统和下工作辊电机控制系统实现一键操作，提高生产效率，减少了上下面皮材一致的覆合铸锭过程中出现船型现象的可能性，减小铸锭轧制废品的几率。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种防止铝合金铸锭热轧覆合时出现船型的装置的结构示意图；

图2为具体实施方式一中喷嘴的位置结构示意图。

具体实施方式