[发明专利]风力发电机齿轮箱轴承雾化防锈工艺

权利要求书

1.风力发电机齿轮箱轴承雾化防锈工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将防锈油倒入加热槽内，人工搅拌，搅拌时间大于5min，确保加热槽内的防锈油上下层均匀，加热至55-65℃；将加热好的防锈油装入油壶内，将油壶安装在喷枪上；

（2）将清洗、吹干后的待涂油轴承放置在操作箱内的可选转底座上，一个端面正对操作者；

（3）操作者通过雾化箱对待涂油的轴承进行雾化喷涂，喷涂10-20秒，应保证油膜均匀，结束时轴承表面无油流流下；

（4）喷涂完毕后，将涂完油的轴承移至保温箱内，使涂完油的轴承在保温箱内静置5-15min；

（5）取出轴承，目视检查，直到轴承表面无明显杂质，无油流流下则达到合格。

2.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱轴承雾化防锈工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的防锈油为福斯03W-C高粘度防锈油。

3.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱轴承雾化防锈工艺，其特征在于：所述步骤（2）可旋转底座下部设有内部带轴承的长方体塑料块，所述可旋转底座上方开设有凹槽，所述凹槽尺寸与待涂油轴承外径曲率半径相配合。

4.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱轴承雾化防锈工艺，其特征在于：所述步骤（3）的雾化箱顶端设置集雾器，雾化箱底部设置油液回流管，集雾器的一侧设置油液回流管，所述集雾器出口端的油液回流管引至雾化箱底部的油液回流管上并连接至油槽，保证待涂油的轴承上流下的少量防锈油流回油箱。

5.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱轴承雾化防锈工艺，其特征在于：上述步骤（2）中将待涂油的轴承放置于旋转底座的凹槽内，轴通过轴承连接在旋转底座下部的长方体塑料块内，长方体塑料块上端与旋转底座下表面固定连接，旋转时，轴固定不动，通过旋转底座下部长方体塑料内轴承的旋转带动旋转底座旋转。