[发明专利]用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺

说明书

本发明公开了一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，涉及螺旋焊管焊接领域。本发明包括管体内表面螺旋缝和TIG焊枪。将TIG焊枪固定于自动化铝合金螺旋焊管成型机主梁上，内表面待焊接螺旋焊缝连接处有预先铣出的V型坡口，以钨极正对成型后的V型坡口，焊丝通过固定在成型机主梁上的自动送丝机均匀送入熔池进行焊接。焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳。

技术领域

本发明涉及螺旋焊管焊接技术领域，具体为一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺。

背景技术

在传统的人工焊接工艺中，其步骤主要为：MIG焊

这种传统的工艺容易产生气孔、夹渣，而且耗电量相对较高。这在螺旋焊管生产线生产产品时难以发现，因为是在内表面，重新焊接的难度大，报废率高。这不适合螺旋焊管生产线的自动化生产。为此我们提出一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明是一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，包括管体内表面螺旋缝，TIG焊枪，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将TIG焊枪固定于自动化铝合金螺旋焊管成型机主梁上，内表面待焊接螺旋焊缝连接处有预先铣出的V型坡口，以钨极正对成型后的V型坡口，焊丝通过固定在成型机主梁上的自动送丝机均匀送入熔池进行焊接。焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳；

优选的，所述用于铝合金螺旋焊管成型的板材厚度为5-20mm。

优选的，“V”型坡口的开口角度根据板材厚度控制在63-70°。

优选的，所述工艺具体参数如下表：

焊接工序	焊接电流	电压
TIG加丝焊	180-240A	18-25V

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。TIG焊接的气密性较好能降低焊接时焊缝的气孔。

2.适应了自动化生产线的产能要求，降低了产生气孔、夹渣的几率，提高了成品合格率，降低了电能的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；