[发明专利]一种风电叶片合模方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片合模方法，其通过在合模分模面上预铺一真空层，叶片成型后撕掉两层真空层后可直接合模粘接。本发明能减少员工操作时间，降低粘接工序的占模周期，避免传统的现场再包真空，真空检验的通过率明显提高。

技术领域

本发明涉及风电叶片成型技术领域，具体地是一种风电叶片合模方法。

背景技术

目前风电叶片由于体型巨大，因此制造方式通常采用组装方式，先在特有的模具上分别成型制成叶片主梁、腹板及其他部件，然后在主模具上把两个壳体、腹板及其它部件通过粘接剂胶接组装于一体，合模加压固化后制成整体叶片。叶片在合模粘接工序中需要一定抽真空处理，合模时传统的真空处理，是在粘接工序撕去辅材时预留分模面上的真空膜，然后再贴真空胶带，最后包真空处理，这样不但耗时耗工，且包完的真空区域容易漏气，真空合格率极低，最后还需查找漏气部位，从而增加了叶片占模周期，直接影响整个生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种风电叶片合模方法，其通过在合模分模面上预铺一真空层，叶片成型后撕掉两层真空层后可直接合模粘接，能减少员工操作时间，降低粘接工序的占模周期，避免传统的现场再包真空，真空检验的通过率明显提高。

本发明所采取的技术方案是：它包括以下步骤：

步骤一，在主模具内铺设叶片蒙皮玻纤布，且玻纤布需覆盖住主模具边缘棱台；

步骤二，准备第一吸胶毡、第二吸胶毡及第三吸胶毡，在主模具分模面位置铺设第一吸胶毡搭桥，分模面下方外围绕设第二吸胶毡，第一吸胶毡搭桥于玻纤布与第二吸胶毡之间，第一吸胶毡位于玻纤布和第二吸胶毡下面，第三吸胶毡搭在玻纤布上面。

步骤三，准备三个真空膜，第一真空层通常采用幅宽300mm的真空膜，通过真空泵抽气，真空膜抽紧后形成三个密封真空层，即第一真空层、第二真空层及第三真空层；

步骤四，如图1所示，第一真空层通过第一真空胶带粘接于模具第一真空口外侧，使得第一真空层将分模面、玻纤布及吸胶毡均覆盖住；

步骤五，第二真空层通过第二真空胶带粘接于第一真空层外围，将第一真空层覆盖，且将模具内型腔一并覆盖；而第三真空层通过第三真空胶带粘接于第二真空层外围，将第二真空层覆盖住；

步骤六，往模具型腔内灌注树脂胶；

步骤七，树脂胶固化后，划开第二真空层与第三真空层，检查第一真空层是否为紧绷状态。

优选地，第一吸胶毡搭桥相互间隔300～500mm。

优选地，步骤四中的第一真空胶带位于第一真空口与第二真空口之间。

优选地，第三吸胶毡从第一真空胶带延伸至距离棱台10-20mm。

本发明具有如下优点：叶片铺层工序提前预制并铺放真空层，而现有技术是在粘接时现场包真空，本合模方法用于叶片合模粘接时，不仅减少员工操作时间，降低粘接工序的占模周期，而且真空漏气概率较传统的合模真空小，真空检验的通过率明显提高。

附图说明

图1是本发明结构简易示意图。

图2是本发明模具棱台及前后缘位置示意图。

其中，1、棱台，2、玻纤布，3、第一吸胶毡，4、第二吸胶毡，5、第三吸胶毡，6、第一真空层，7、第二真空层，8、第三真空层，9、第一真空口，10、第二真空口，11、第一真空胶带，12、第二真空胶带，13、第三真空胶带，14、型腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。