[发明专利]一种用于制备防化服的防静电的纤维制备的工艺

权利要求书

1.一种用于制备防化服的防静电的纤维制备的工艺，其特征在于具体制备步骤为：

(1)将麦饭石和水滑石混合研磨粉碎，得到研磨粉末，再将研磨粉末放在烘箱中干燥，得到干燥粉末，继续在带有冷凝管、温度计、搅拌器和微量进样装置的四口烧瓶中预先通氮气，将干燥粉末、去离子水和无水乙醇混合倒入四口烧瓶中搅拌，在搅拌过程中滴加2～3滴质量分数为15％的氨水，保温，得到预处理干燥粉末；

(2)将橄榄和去离子水混合后置于超声波振荡器中超声提取，过滤去除滤渣，收集滤液，并将滤液进行减压蒸馏，得到自制植物提取液；

(3)将预处理干燥粉末和自制植物提取液混合搅拌反应，得到反应产物，用无水乙醇洗涤反应产物，使得上层清液呈中性，收集下层固体沉淀物，最后将下层固体沉淀物置于烘箱中干燥，冷却出料，得到改性干燥粉末；

(4)按重量份数计，称取45～50份锦纶切片、12～16份改性干燥粉末和3～6份无水乙醇混合置于搅拌机中搅拌，得到混合浆料，再将混合浆料倒入双螺杆挤出机中挤出造粒，收集颗粒，继续将颗粒放入纺丝机中纺丝，得到纺丝坯体，最后将纺丝坯体放入牵引机中，在牵引倍数为3.5～4.0倍牵引，冷却出料，即得制备防化服的防静电的纤维。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备防化服的防静电的纤维制备的工艺，其特征在于：步骤(1)所述的麦饭石和水滑石的质量比为1：3，研磨粉碎时间为21～25min，干燥温度为60～65℃，干燥时间为15～18min，干燥粉末、去离子水和无水乙醇的质量比为6：3：1，搅拌温度为75～80℃，搅拌时间为27～32min，保温时间为10～12min。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备防化服的防静电的纤维制备的工艺，其特征在于：步骤(2)所述的橄榄和去离子水的质量比为1：3，超声提取温度为75～81℃，超声提取频率为23～27kHz，超声提取时间为27～32min，减压蒸馏时间为15～18min。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备防化服的防静电的纤维制备的工艺，其特征在于：步骤(3)所述的预处理干燥粉末和自制植物提取液的质量比为3：1，搅拌反应时间为2～3h，洗涤次数为3～5次，干燥温度为65～70℃，干燥时间为2～4h。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备防化服的防静电的纤维制备的工艺，其特征在于：步骤(4)所述的搅拌转速为150～160r/min，搅拌时间为1～2h，造粒温度为480～520℃，造粒压力为3～5MPa，纺丝温度为270～300℃，纺丝速度为760～800m/min，纺丝时间为3～4h，牵伸速度为560～600m/min，牵引时间为1～2h。