[发明专利]一种基于不锈钢锅压力焊后的退料装置

说明书

本发明公开了一种基于不锈钢锅压力焊后的退料装置，包括底座，所述底座上对称设有两个装配板两个所述装配板相对一侧均通过限位装置连接有压力台，所述压力台和装配板之间还设有感应装置，所述压力台底侧的中心处开设有装配腔，所述装配腔内活动连接有压力焊头，所述压力焊头通过气缸和压力台连接，所述压力焊头上对称开设有电磁腔，所述电磁腔的上侧壁固定连接有电磁阀，所述电磁腔的下侧壁上滑动连接有磁铁块。本发明通过退料片、压力焊头、电磁阀、电磁腔、磁铁块等结构的相互作用，从而使得材料从压力焊头上脱落下来，避免人工不断站在周边，并且利用很大的钳子将材料撤下，提高了工作效率，且是减少了工作人员的负担。

技术领域

本发明涉及压力焊后退料装置技术领域，尤其涉及一种基于不锈钢锅压力焊后的退料装置。

背景技术

不锈钢锅的生产过程中要经过电动螺旋压力机压力焊这一道工序，把不锈钢锅，铝片和不锈钢底片加压一起，保证不锈钢锅的耐用美观性。

传统的不锈钢锅在压力焊这一道工序中，产生大量的热量，都是依靠人工用夹钳把不锈钢锅从上模具中退下来，放到下一道工序中，这样不但增加了工作人员的负担，也降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，传统的不锈钢锅在压力焊这一道工序中，产生大量的热量，都是依靠人工用夹钳把不锈钢锅从上模具中退下来，放到下一道工序中，这样不但增加了工作人员的负担，也降低了工作效率，而提出的一种基于不锈钢锅压力焊后的退料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于不锈钢锅压力焊后的退料装置，包括底座，所述底座上对称设有两个装配板两个所述装配板相对一侧均通过限位装置连接有压力台，所述压力台和装配板之间还设有感应装置，所述压力台底侧的中心处开设有装配腔，所述装配腔内活动连接有压力焊头，所述压力焊头通过气缸和压力台连接，所述压力焊头上对称开设有电磁腔，所述电磁腔的上侧壁固定连接有电磁阀，所述电磁腔的下侧壁上滑动连接有磁铁块，所述磁铁块和电磁腔的底侧壁之间固定连接有第二直弹簧，所述磁铁块的一侧固定连接有退料片，所述退料片滑动连接在压力焊头的外侧壁上，两个所述装配板之间固定连接有承重台，所述承重台上固定连接有工件台，所述工件台内开设有散热腔。

优选的，所述限位装置包括限位腔和限位板，所述限位板竖直固定连接在装配板的内侧壁上，所述限位腔开设在压力台相对装配板一侧上，所述限位板滑动连接在限位腔上。

优选的，所述感应装置包括红外线感应器和红外线发射器，所述红外线感应器安装在装配板上，所述红外线发射器安装在压力台的上侧拐角。

优选的，所述底座内开设有蓄水腔，所述散热腔底侧壁的中心处通过垂直设置的第二连通管与蓄水腔连通，所述蓄水腔的两端均固定连接有单向阀，所述蓄水腔的两侧对称设有开口向上的凹形腔，所述凹形腔内固定连接有第三直弹簧，所述第三直弹簧的一端固定连接在装配板的底侧壁上，所述装配板的底端开设有向下设置的活动腔，所述活动腔内滑动连接有重力压块，所述重力压块向上的一侧和活动腔的侧壁之间固定连接有第一直弹簧，所述单向阀的底侧壁和凹形腔之间固定连接有波纹密封管，所述波纹密封管和蓄水腔的一端相互连通。

优选的，每个所述装配板上设有第一输送管，所述第一输送管的一端和波纹密封管的一侧连通，所述第一输送管的另一端贯穿装配板的侧壁并固定连接有导流块，所述导流块与装配板的侧壁为垂直连接，所述第一输送管内滑动连接有重力浮块，所述第一输送管的一侧还连通有第一连通管，所述第一连通管背离第一输送管的一端与散热腔连通，所述第一连通管的直径小于第一输送管的直径，所述导流块位于工件台的上方。

优选的，所述导流块内设有冷凝管，所述冷凝管呈S形设置在导流块内。

优选的，所述蓄水腔的底侧壁上设有铝合金板，所述铝合金板的一侧与地面连接。