[发明专利]一种运载火箭5米级瓜瓣的成型工艺

说明书

本发明提供了一种运载火箭5米级瓜瓣的成型工艺，改变之前二次拉形工艺，同时提高拉形速率，采用快速一次拉形成形。包括下料；淬火热处理；拉形；去除余量并修整；人工时效；化铣；机加；表面处理；包装交付。所述拉形具体包括通过模拟仿真，提前预判各种拉形轨迹及拉形速率下应力及壁厚分布变化，采用横纵双方向小位移渐进式拉形轨迹，对横向及纵向位移进行离散化处理，均匀分布于拉形全过程中。本发明通过采用快速一次拉形成形技术，优化加工参数，在保证5米级瓜瓣加工精度及表面质量的前提下，最大限度提升产品生产效率，将产品成形时长由3.5小时减少至1.5小时，降低生产成本。

技术领域

本发明属于运载火箭瓜瓣加工技术领域，尤其是涉及一种运载火箭5米级瓜瓣的成型工艺。

背景技术

5米级瓜瓣是运载火箭重要钣金件。产品型面为5米级双曲率拟合型面，结构复杂，产品表面质量、力学性能等质量控制点较多，目前，5米级瓜瓣采用二次拉形技术，拉形速率较低，导致生产效率较低，严重影响型号整体生产进度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种运载火箭5米级瓜瓣的成型工艺，通过对现有瓜瓣生产流程进行分析，研究瓜瓣一次拉形技术，设计瓜瓣拉形轨迹；同时研究拉形速率对瓜瓣加工质量影响，对比分析新旧工艺下，瓜瓣型面精度、力学性能、表面质量等方面的差别，优化一次拉形技术，提高瓜瓣生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种运载火箭5米级瓜瓣的成型工艺，采用快速一次拉形成形。

进一步的，包括以下步骤：1)下料；2)淬火热处理；3)拉形；4)去除余量并修整；5)人工时效；6)化铣；7)机加；8)表面处理；9)包装交付。

进一步的，所述拉形具体包括通过模拟仿真，提前预判各种拉形轨迹及拉形速率下应力及壁厚分布变化，采用横纵双方向小位移渐进式拉形轨迹，对横向及纵向位移进行离散化处理，分布于拉形全过程中。

进一步的，对于产品型面不同位置贴胎程度不同及钳口区域应力的集中，对横向及纵向位移做适应性调整，避免出现应力集中区。

进一步的，拉形轨迹由众多小位移组成，通过模拟仿真软件,模拟不同拉形轨迹及拉形速率下,产品应力及壁厚分布,形成分布热力图，通过应力及壁厚减薄集中区分布图,调整拉形轨迹。

进一步的，调整拉形轨迹的参数包括各分步位移长度、方向及速率。

进一步的，根据模拟仿真结果,选取产品应力及壁厚分布均匀对应的拉形轨迹,进行缩比试验件拉形试验。

进一步的，根据缩比试验件拉形试验结果,优化成形参数,进行成品试验件拉形试验。

进一步的，选取拉形速率参数为0.2mm/s。

相对于现有技术，本发明所述的一种运载火箭5米级瓜瓣的成型工艺具有以下优势：

本发明通过采用快速一次拉形成形技术，优化加工参数，在保证5米级瓜瓣加工精度及表面质量的前提下，最大限度提升产品生产效率，将产品成形时长由3.5小时减少至1.5小时，降低生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的拉形工艺示意图；

图2为本发明实施例所述的5米级瓜瓣二次拉形工艺流程图；

图3为本发明实施例所述的5米级瓜瓣快速一次拉形工艺流程图。

具体实施方式