[发明专利]一种仿狐狸毛面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种仿狐狸毛面料的制备工艺，涉及人造皮草的技术领域，包括以下步骤，S1经编织：以收缩腈纶纱线和粗毛腈纶纱线为面丝，整经后的DTY涤纶为底丝，编织获得三层的坯布，两侧为DTY层、中间为腈纶层；S2剖布：将坯布从中间剖开，即切断连接两侧DTY层的腈纶纱线，获得两张半成品面料；S3染色：将半成品面料投入染缸中，加入染料，在130‑135℃条件下浸泡染色30‑80min；S4浸泡改性：将面料投入无染料的染缸，加入抗静电剂、柔软剂、蓬松剂，在50‑60℃条件下浸泡20‑40min，烘干；S5后整理：对面料进行定型、刷毛、烫光；在S5步骤中，采用定型机对半成品的DTY层进行定型，并对DTY层进行上胶，通过采用上述工艺制备获得的仿狐狸毛面料，具有质感良好、仿真度高的优点。

技术领域

本发明涉及人造皮草的技术领域，更具体地说，它涉及一种仿狐狸毛面料的制备工艺。

背景技术

狐狸毛具有美观大气，质感优良以及保暖性强等优点备受高端消费者欢迎，通常在市场内作为奢侈品进行售卖。

公布号为CN105803132A的中国专利公开了一种仿狐狸毛皮生产工艺，其采用毛长8-15cm的有底绒山羊皮，其工艺包括以下步骤：1)浸水，时间14至17小时，添加浸水助剂1g每升；2)脱脂，时间30至40分钟，温度40摄氏度，添加脱脂剂2g每升，脱脂后以流水冲洗；3)复浸，时间14至17小时，添加浸水助剂1g每升；4)去肉；5)二次脱脂，时间40至50分钟，温度40摄氏度，添加脱脂剂2g每升，脱脂后以流水冲洗；6)浸酸软化，时间72小时，温度40摄氏度，添加盐50g每升，添加硝40g每升，添加蛋白酶8000单位每升，并以硫酸调配PH为2.5至3.0；7)鞣制，时间48小时，添加鞣剂6g每升，添加盐50g每升，添加硝30g每升，间隔12小时共添加三次纯碱，使终点PH值调配为6.0至7.8；8)中和，温度35至40摄氏度，添加硫胺1g每升，盐10g每升，并添加硫酸调配PH为5.0至5.5；9)干燥，回潮铲软，钉制梳毛；10)分选，去除有结毛、焦毛、桔毛、断针问题的皮毛料；11)烫前处理，喷刷光亮剂、护毛剂、酒精混合物,浸湿毛末端60％至70％毛长，静置20分钟；12)烫毛，温度90至100摄氏度，并将毛拉直；13)转笼处理，时间20至30分钟。

上述技术方案主要通过山羊皮仿制狐狸毛皮，而随着目前爱护动物的风潮在全世界越来越高涨，使得不会牺牲动物的仿真皮草得到了极大关注，而本发明旨在提供一种利用人造纤维制备仿狐狸面料的工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿狐狸毛面料的制备工艺，以腈纶纱线为原料，制备的面料具有仿真度高且质感良好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种仿狐狸毛面料的制备工艺，包括以下步骤，

S1，经编织：以收缩腈纶纱线和粗毛腈纶纱线为面丝，整经后的DTY涤纶为底丝，编织获得三层的坯布，两侧为DTY层、中间为腈纶层，两种腈纶纱线穿插编织于两层DTY层之间；

S2，剖布：将坯布从中间剖开，即切断连接两侧DTY层的腈纶纱线，获得两张半成品面料；

S3，染色：将半成品面料投入染缸中，加入染料，在130-135℃条件下浸泡染色30-80min；

S4，浸泡改性：将染色后的面料投入无染料的染缸中，加入抗静电剂、柔软剂、蓬松剂，在50-60℃条件下浸泡20-40min，烘干；

S5，后整理：对面料进行定型、刷毛、烫光；

在后整理步骤中，采用定型机对半成品的DTY层进行定型，并对DTY层进行上胶。

通过采用上述技术方案，狐狸毛较为有层次感，具有较短的绒毛以及相较略长的针毛，较短的绒毛具有良好的保暖效果和蓬松柔顺的质感，而略长的针毛具有一定的硬度，外观较为阔挺。