[发明专利]一种高硬度耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高硬度耐刮擦聚丙烯组合物，由以下组分按重量份制备而成：1000份聚丙烯、1‑5份预处理纳米氮化硅、5‑10份光稳剂HALS 770、3‑5份主抗氧剂、3‑5份辅助抗氧剂。本发明还公开了该聚丙烯组合物的制备方法。本发明通过聚四氢呋喃醚二醇对纳米氮化硅进行预处理，组合物加入挤出机熔融挤出时，温度设置均等化，能够解决纳米氮化硅易团聚，分散性差等问题。制备的组合物具有优异的硬度、耐刮擦性能。本发明通过在聚丙烯组合物中添加预处理纳米氮化硅，在较小加入量的情况下，材料具有良好的硬度和耐刮擦性；同时对材料的力学性能影响较小，材料具有良好的综合力学性能。

技术领域

本发明涉及高分子组合物加工技术领域，特别涉及一种高硬度耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法。

背景技术

相对于工程塑料来说，聚丙烯(PP)、橡胶改性PP、热塑性聚烯烃(TPOs)和热塑性弹性体(TPEs)等聚烯烃材料具有可回收、重量轻、成本低的优势，因而被越来越多地应用于汽车以及其它领域。然而聚烯烃材料的耐刮擦性能明显较差，而这一性能却是仪表板、操控台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能。抗刮性是汽车外部应用部件、ATVs(全地形车辆)等车辆、耐用品和家具等的重要性能之一。塑料和汽车工业正积极寻找解决方案以提高聚烯烃材料的耐刮擦性能。

耐刮擦性是指基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小或这种形变吸收(产生塑性形变)不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。刮擦是组合物表面的一种破坏方式，影响因素有很多。目前提高聚丙烯组合物耐刮擦性能使用较多的是添加润滑剂和新型非迁移性表面改性剂。润滑剂可以选择的种类较多，但效率比较低下，加入量较大，产品表面容易出现各种问题；新型非迁移性表面改性剂添加量通常在2％-5％，耐刮擦性能随着添加量的增加而提高，但是成本通常很高，且材料的综合力学性能有大幅度的下降，添加量越多材料的力学性能下降越明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种高硬度耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高硬度耐刮擦聚丙烯组合物，由以下组分按重量份制备而成：

所述预处理纳米氮化硅的制备方法为：将聚四氢呋喃醚二醇溶解在溶剂中，搅拌均匀后得到预处理溶液；将纳米氮化硅加入预处理溶液中，超声分散后，过滤、干燥得到预处理纳米氮化硅。

进一步方案，所述溶剂为无水乙醇。

进一步方案，所述聚四氢呋喃醚二醇与纳米氮化硅的重量比为(3-5)：100；优选为3:1000,4:100,或5:100。

进一步方案，所述纳米氮化硅为非晶纳米氮化硅，粒度为20-40nm。

进一步方案，所述聚丙烯在230℃、2.16kg条件下的熔融指数为20-30g/10min。

进一步方案，所述主抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述辅助抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

进一步方案，所述光稳定剂为光稳定剂HALS 770。

本发明的另一个目的是提供上述所述的高硬度耐刮擦聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：将1000份聚丙烯、1-5份预处理纳米氮化硅、5-10份光稳剂HALS 770、3-5份主抗氧剂、3-5份辅助抗氧剂，加入高混机中混合均匀后，从双螺杆挤出机的加料口加入，熔融挤出造粒即得最终产物。

进一步方案，所述双螺杆挤出机的各段温度分别为：200℃-210℃、220℃-230℃、220℃-230℃、220℃-230℃、220℃-230℃、220℃-230℃，机头温度为235℃。