[发明专利]一种真空循环脱气炉及其加料装置

说明书

本发明公开了一种真空循环脱气炉的加料装置，包括上料皮带机、旋转布料器和钢包渣料下料溜管，上料皮带机用于承接调渣改质渣料，旋转布料器的进料口设置于上料皮带机的末端下方，以承接上料皮带机末端下落的调渣改质渣料，钢包渣料下料溜管的顶端设置于旋转布料器的出料口下方以承接旋转布料器出料口的调渣改质渣料，钢包渣料下料溜管的底端设置于真空循环脱气炉的处理位钢包侧上方，用于向位于处理位钢包渣面加入调渣改质渣料。应用该真空循环脱气炉的加料装置，实现了调渣改质渣料的自动加入，无需人工投料作业，进而降低了岗位作业人员劳动强度，减少了钢水工序停留时间。且采用该加料装置投料时刻及投料量可以有效追溯，便于质量改进控制。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种真空循环脱气炉及其加料装置。

背景技术

为提高钢材的表面质量，以满足和适应各类高级别用钢需求，要求钢中的夹杂物含量越低越好。如为提高汽车用板材类为代表的高级别钢材的冲压能力、超深冲性能和表面质量，制造出复杂的零部件，需要钢中脱氧产物(夹杂)越低越好。

为了提高钢水洁净度，越来越多的钢铁企业在真空循环脱气炉(RH精炼炉)钢水处理结束后钢水离站前，向钢包(钢水包)内表面钢渣加入调渣剂对钢渣进行调渣改质，其目的有二：其一是利用加入渣料中含有的铝粒(粉)与渣中氧(FeO)反应以降低钢包渣中FeO含量，降低钢中Als烧损，减少Als烧损形成的夹杂物进入钢水中；其二是利用加入渣料中含有的石灰(CaO)铺展至渣面，吸附钢水中不断夹杂上浮至钢渣界面的夹杂物，降低钢水中夹杂物含量，提高钢水洁净度，提升钢材质量控制。

现有技术中常规的加料方式为人工投料，即钢水处理结束后将钢包车开至喂丝工位，进行人工投料作业。采用人工投料，一方面增加了岗位作业人员劳动强度，另一方面增加了钢水工序停留时间。且人工投料方式作业投料时刻及投料量等无法进行有效追溯，对质量改进控制不利。

综上所述，如何有效地解决调渣改质采用人工投料造成劳动强度大、投料精度难以保证等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空循环脱气炉及其加料装置，该真空循环脱气炉及其加料装置的结构设计可以有效地解决调渣改质采用人工投料造成劳动强度大、投料精度难以保证的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空循环脱气炉的加料装置，包括上料皮带机、旋转布料器和钢包渣料下料溜管，所述上料皮带机用于承接调渣改质渣料，所述旋转布料器的进料口设置于所述上料皮带机的末端下方，以承接所述上料皮带机末端下落的所述调渣改质渣料，所述钢包渣料下料溜管的顶端设置于所述旋转布料器的出料口下方以承接所述旋转布料器出料口的所述调渣改质渣料，所述钢包渣料下料溜管的底端设置于所述真空循环脱气炉的处理位上端，用于向位于处理位钢包渣面加入所述调渣改质渣料。

优选地，上述加料装置中，所述钢包渣料下料溜管为碳素钢管。

优选地，上述加料装置中，所述钢包渣料下料溜管为直径在190-300mm范围内的圆管。

优选地，上述加料装置中，所述钢包渣料下料溜管的顶端具有呈喇叭状的受料口，所述受料口设置于所述旋转布料器的出料口的下方。

优选地，上述加料装置中，所述钢包渣料下料溜管具有呈斜坡状的出料口。

优选地，上述加料装置中，还包括若干真空仓，所述真空仓的进料口位于所述旋转布料器的出料口下方以承接所述旋转布料器出料口的物料，所述真空仓的出料口通过真空室下料溜管连通至所述真空室的进料口。

优选地，上述加料装置中，还包括存储有所述调渣改质渣料的高位料仓，所述高位料仓具有称重装置，还包括与所述高位料仓和所述称重装置分别电连接的控制器，所述控制器用于根据所述称重装置反馈的重量信号控制所述高位料仓卸料。