[发明专利]一种人造石废粉的回收处理方法

权利要求书

1.一种人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，是用偶联剂对人造石废粉进行降低吸油率的处理，然后将处理过的人造石废粉用于生产人造石产品，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

2.根据权利要求1所述的人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、三异硬脂酸钛酸异丙酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯。

3.根据权利要求1所述的人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，所述铝酸酯偶联剂为二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯。

4.根据权利要求1所述的人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，所述偶联剂采用喷雾式加入人造石废粉中与粉剂均匀混合。

6.根据权利要求1所述的人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，降低人造石废粉吸油率的处理方法是准备93-99％的人造石废粉、0.5-3.5％的偶联剂以及0.5-3.5％的MMA备用，将人造石废粉投入混合釜，将偶联剂与MMA混合均匀，人造石废粉温度升至60-70℃后，喷雾式喷入偶联剂和MMA的混合液并搅拌，搅拌速度为1500-2000转/分，待混合液喷雾完成后，继续高速搅拌20-30分钟即可。

7.根据权利要求1所述的人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，用处理过的人造石废粉生产人造石产品的方法是将28-32％的邻苯型不饱和聚酯树脂、67-71％的处理过的人造石废粉以及0.5-1％的固化剂加入捏合机中捏合10-15分钟，制成团料；然后将团料投入模具中，放入模压机，设置磨牙温度为120-130℃，压力25kg/㎝²下加热固化5-10分钟，得到6mm厚的人造石板材，即完成人造石废粉的回收利用。

8.根据权利要求7所述的人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，所述固化剂为过苯甲酸特丁酯。

9.根据权利要求7所述的人造石废粉的回收处理方法，其特征在于，所述的邻苯型不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂。