[发明专利]一种带有水冷机构的压铸机用熔杯

说明书

本发明公开了一种带有水冷机构的压铸机用熔杯，包括杯体、法兰边、合金液进口，还包括套筒，所述杯体为内空的柱状，所述套筒为筒状，套筒安装在杯体后部外侧，所述杯体中心为注流孔，所述杯体、套筒末端侧壁有重合的合金液进口，所述杯体后部外柱面设置有多圈螺旋冷却槽，所述螺旋冷却槽截面为半圆形，杯体后部端面超出套筒，超出部分的外柱面设置有螺纹，可通过非标的紧固螺母固定套筒，所述套筒上与合金液进口相反的一侧设置有进水口、出水口，所述进水口、出水口分别与螺旋冷却槽首尾贯通，所述进水口、出水口上可拆卸地安装有连接头，所述连接头与接入和排出冷却水。本发明结构更为简约，加工成本低，冷却效果好，保证了熔杯的使用寿命。

技术领域

本发明属于压力铸造领域，具体涉及一种带有水冷机构的压铸机用熔杯。

背景技术

汽车配件生产是将浆料直接浇注在熔杯内进行压铸，压铸机在压铸生产时， 熔杯固定在压铸机的前板上，模具通过浇口套与熔杯定位安装，浇口套的内膛与 模具的型腔相连通，合金液通过熔杯注入口进入到熔杯的内膛内，通过柱塞在熔 杯的内膛的运动将合金液经由浇口套的内膛填充到模具型腔内，生产出一定形状 的铸件产品。由于合金液温度约660℃，高温对熔杯材料提出了要求，即使采用 昂贵的合金材料，也因熔杯工作时为密闭空间，导致热量集中，长期的高温工作 环境导致熔杯寿命降低，注流孔表面质量变差，甚至产生变形时，会阻碍柱塞的 运动。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是传统高压铸造 机熔杯长期使用导致注注流孔表面质量变差，甚至产生变形时，阻碍柱塞的运动。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有水冷机构的压铸机用熔杯，包 括杯体、法兰边、合金液进口，还包括套筒，

所述杯体为内空的柱状，所述套筒为筒状，套筒安装在杯体后部外侧，所述 杯体中心为注流孔，所述杯体、套筒末端侧壁有重合的合金液进口，所述合金液 进口与注流孔连通，用于合金液的注入，柱塞推动合金液注入压铸模；所述杯体 前端外壁有一环状台阶形法兰边，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压 铸机，所述杯体前端台阶外径小于后端，且所述杯体前端套有转换套，所述转换 套有多个可供替换，内径相同外径不同；

所述杯体后部外柱面设置有多圈螺旋冷却槽，所述螺旋冷却槽截面为半圆 形，杯体后部端面超出套筒，超出部分的外柱面设置有螺纹，可通过非标的紧固 螺母固定套筒，

所述套筒上与合金液进口相反的一侧设置有进水口、出水口，所述进水口、 出水口分别与螺旋冷却槽首尾贯通，所述进水口、出水口上可拆卸地安装有连接 头，所述连接头与接入和排出冷却水。

进一步地，所述套筒内侧与杯体后部外柱面间隙配合。

进一步地，所述进水口接冷水机。

进一步地，所述杯体后端直径比前端小，所述套筒外径比杯体前端外径大。

进一步地，所述所述螺旋冷却槽有6圈以上，半圆槽直径大于1.5mm。

进一步地，所述进水口、出水口设置有螺纹，所述连接头旋拧在进水口、出 水口内，且缠绕有生胶带密封。

本发明的有益效果是：在杯体侧壁设置螺旋冷却槽，相比多孔冷却，冷却水 只需一个进口和出口，结构更为简约，加工成本低，且冷却水与注流孔冷却面积 大大增加；外侧套筒增加了杯体强度，保证了熔杯的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的带有水冷机构的压铸机用熔杯的立体图；

图2为本发明所述的带有水冷机构的压铸机用熔杯的剖视示意图；

图3为图2中圆圈部分的放大视图。