[发明专利]酯化物氯化工艺及装置

说明书

本发明提供了一种酯化物氯化工艺及装置，涉及酯化物氯化工艺技术领域，所述酯化物氯化工艺包括如下步骤：第一酯化物在A釜中与第一氯气进行氯化反应，反应结束后，A釜中剩余的第一氯气通入B釜，且B釜中通入第二氯气，B釜中的第二酯化物与第一氯气及第二氯气进行氯化反应，反应结束后，B釜中剩余的第一氯气和/或第二氯气通入A釜中进行下一批次酯化物的氯化反应，缓解了现有的α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯制备过程中过量的氯气逃逸到大气中造成环境污染和能源浪费的技术问题。本发明提供的酯化物氯化工艺，减少了因过量氯气排入大气造成的环境污染，节约了大量的氯气能源。

技术领域

本发明涉及酯化物氯化工艺技术领域，尤其是涉及一种酯化物氯化工艺及装置。

背景技术

α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯是合成维生素和农药的重要原料，现有技术中，α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯是由α-乙酰基-γ-丁内酯与氯气在反应釜中通过氯化反应制备得到，为了提高α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯的产率，在氯化反应过程中，氯气与α-乙酰基-γ-丁内酯的摩尔比为1.3:1，反应结束后，过量的氯气排放到大气中，造成环境的污染，同时也造成了大量氯气能源的浪费。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种酯化物氯化工艺，以缓解现有的α-氯代-α-乙酰基-γ-丁内酯是由α-乙酰基-γ-丁内酯与氯气在单釜中反应制备得到，过量的氯气逃逸到大气中造成环境污染和能源浪费的技术问题。

本发明提供的酯化物氯化工艺，包括如下步骤：第一酯化物在A釜中与第一氯气进行氯化反应，反应结束后，A釜中剩余的第一氯气通入B釜，且B釜中通入第二氯气，B釜中的第二酯化物与第一氯气及第二氯气进行氯化反应，反应结束后，B釜中剩余的第一氯气和/或第二氯气通入A釜中进行下一批次酯化物的氯化反应。

进一步的，所述第一酯化物包括α-乙酰基-γ-丁内酯；

优选地，所述第二酯化物包括α-乙酰基-γ-丁内酯。

进一步的，所述第一酯化物与第一氯气的摩尔比为(1.1-1.5):1，优选为(1.1-1.3):1；

优选地，所述第二酯化物与第二氯气的摩尔比为(1-1.1):1，优选为(1.01-1.05)：1。

进一步的，A釜中进行氯化反应时，A釜中包括第一酯化物、水和碳酸氢钠；

优选地，A釜中，所述第一酯化物与水的摩尔比为(8-11):100，优选为(10-11):100；

优选地，A釜中，所述第一酯化物与碳酸氢钠的摩尔比为1：(0.9-1.1)，优选为1：(0.95-1.05)。

进一步的，B釜中进行氯化反应时，B釜中包括第二酯化物、水和碳酸氢钠；

优选地，B釜中，所述第二酯化物与水的摩尔比为(8-11):100，优选为(10-11):100；

优选地，B釜中，所述第二酯化物与碳酸氢钠的摩尔比为1：(0.9-1.1)，优选为1：(0.95-1.05)。

进一步的，所述第一酯化物与第二酯化物的摩尔比为1：(0.9-1.1)，优选为1：(0.95-1.05)。

进一步的，所述A釜中氯化反应时的温度为0-20℃，优选为5-15℃；

优选地，所述B釜中氯化反应时的温度为0-20℃，优选为5-15℃。

进一步的，A釜中氯化反应结束后，产品通过静置分层进行分离。

本发明的目的之二在于提供一种酯化物氯化装置，包括A釜和B釜，所述A釜和B釜通过第一尾气管相连通，所述B釜与A釜通过第二尾气管相连通。