[发明专利]一种无尘胶袋的吹膜成型工艺及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无尘胶袋的吹膜成型工艺；属于无尘胶袋技术领域；其技术要点包括以下步骤：步骤一：混料、步骤二：加热熔化、步骤三：挤出、步骤四：成型。上述一种无尘胶袋的吹膜成型工艺通过在加热熔融的过程中采用三道加热工序，在不同的加热工序之间采用均匀搅拌以及过滤杂质的机构，提高了熔融物的质量，进而提高了胶袋成型的质量；在挤出的过程中向膜泡内加入开口剂溶液，提高了胶膜的开口性，同时也不会降低胶膜的粘接性，提高了本发明生产胶袋的质量；还通过交流放电式静电消除器和静电感应探测器组合而成的静电消除装置，对生产车间内的静电进行检测，避免了静电导致的设备安全、人身安全等问题。

技术领域

本发明涉及无尘胶袋，尤其涉及一种无尘胶袋的吹膜成型工艺。

背景技术

聚乙烯材料是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，优良的电绝缘性，好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀的特点。常温下的聚乙烯材料不溶于一般溶剂，且吸水性小，被广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。一般通过吹膜的方式将聚乙烯材料加工成PE膜，吹膜具有快速，连续，节能等优点，已被广泛应用于高分子材料的工业生产中。

吹膜工艺的一般过程为：混合物料经挤出机熔融，由吹膜机膜头头挤出，吹胀，冷却后通过牵引辊封口，后由卷曲装置收卷。得到的膜是双层的，还要经过切边，开口，一分为二成为最终的薄膜产品。由于薄膜的表面光滑，易形成真空，所以吹膜制品一般存在开口难的问题。尤其是热熔胶的吹膜，还存在薄膜相互粘接的现象，问题较为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无尘胶袋的吹膜成型工艺，以解决现有技术中吹膜成型的过程中存在薄膜相互粘接的现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种无尘胶袋的吹膜成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：混料：首先称取一定量的低密度聚乙烯胶粒、高密度聚乙烯胶粒以及线性聚乙烯胶粒，然后将各原料分别放在加热器内加热至60-70℃，保温2-3小时，然后按照一定的比例将低密度聚乙烯胶粒、高密度聚乙烯胶粒以及线性聚乙烯胶粒放入搅拌器中混合搅拌；

步骤二：加热熔化：将上述混料导入第一加热箱中进行初步加热，使胶粒熔化，然后通过绞龙将熔融物输送至第二加热箱内，进行二次加热，然后通过滤网将熔融物中的杂质过滤，过滤后的熔融物进入第三加热箱内，进行三次加热；

步骤三：挤出：通过挤出模头上桶状的挤出口不断挤出桶状的胚膜，膜坯挤出后经过膜头的吹气通道输出的气体形成膜泡，热熔的膜泡经过冷却装置冷却形成桶状的PE膜，

步骤四：成型：桶状PE膜经稳泡架至上牵引导辊，对外层进行电晕处理，接着进行第二次牵引，传输至张力辊处，由张力辊将桶状PE膜压至扁平，再进入第三次牵引，然后对PE膜进行切边、开口，最后通过收卷机形成卷膜。

作为本方案的进一步改进，所述步骤一中搅拌器的搅拌速度为30-50r/min。

作为本方案的进一步改进，所述步骤二中第一加热箱的温度为140-160℃，并通过螺杆搅拌12-20min，将混料搅拌均匀。

作为本方案的进一步改进，所述步骤二中第二加热箱内的温度为170-180℃，第三加热箱内的温度为180-200℃。

作为本方案的进一步改进，所述步骤三中膜泡的形成阶段，采用注射泵在吹膜机膜头的中心通道的毛细管内注入开口剂溶液，该溶液在中心通道输出的扩散气体的强剪切力的作用下雾化后喷散到膜泡内表面。

作为本方案的进一步改进，所述开口剂溶液为有机开口剂溶液，其为油酸酰胺乙醇溶液或芥酸酰胺乙醇溶液，且有机开口剂和乙醇的质量比为1:5-10。

作为本方案的进一步改进，所述步骤三中膜泡形成后，吹膜机膜头的吸气通道吸收膜泡内的多余气体。