[发明专利]滚塑成型用物料粉末加工设备

说明书

本发明公开了滚塑成型用物料粉末加工设备，具体涉及滚塑成型领域，包括底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端位于第二支撑柱的左侧固定安装有第一卡接装置，所述第一卡接装置的顶部活动套装有第一传动轴，所述滚塑支撑壳体的顶部固定套装有滚塑支撑壳体。本发明通过设有滚塑支撑壳体、卡接块、螺栓和盖板，从而可以便于放置壳体，通过降低壳体的固定时间，来提高工作效率，此外，通过在滚塑支撑壳体的外部固定安装有加热网和防护板，且在防护板的内部开设有若干通孔，从而可以在固定壳体的同时通过增加接触面积来提高加热效率。

技术领域

本发明涉及滚塑成型技术领域，更具体地说，本发明涉及滚塑成型用物料粉末加工设备。

背景技术

滚塑成型又称旋转成型、旋塑、旋转铸塑、回转成型等，滚塑成型通常是将一些物料粉末放置在模具中，在模具闭合后，使模具沿两垂直旋转轴旋转，同时给模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。

现有的技术存在以下问题：

现有的滚塑成型在工作过程中，需要将模具进行固定，再使模具沿两垂直旋转轴旋转，在旋转的过程中还需要均匀加热，冷却后才能得到制品，但是由于将模具固定的过程十分繁琐，从而导致降低了工作效率，此外，现有的滚塑成型模具的加热方式通常是采用人工进行加热，从而会提高工作人员的劳动强度，且降低了工作效率，实用性较差。

因此，本产品亟需提供加工效率高的、可均匀加热的滚塑成型用物料粉末加工设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供滚塑成型用物料粉末加工设备，通过设有驱动装置、第一卡接装置和第二卡接装置，可以通过驱动装置带动滚塑支撑壳体和壳体匀速运动，同时通过吸热层，可以在使得壳体匀速加热的过程中，大大的提高的壳体内壁热量的吸收，从而提高制品的成型效率，同时通过在加热装置的顶部设有隔热网，可以避免火焰过强对滚塑支撑壳体和壳体造成损坏，同时通过热量的蒸发作用，也避免了壳体内部的制品在成型后出现气泡，继而增加了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滚塑成型用物料粉末加工设备，包括底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端位于第二支撑柱的左侧固定安装有第一卡接装置，所述第一卡接装置的顶部活动套装有第一传动轴，所述滚塑支撑壳体的顶部固定套装有滚塑支撑壳体，所述滚塑支撑壳体的顶部固定套装有第二传动轴，所述第二传动轴的顶部固定套装有第二卡接装置，所述第二卡接装置的顶端位于滚塑支撑壳体内腔的中部可拆卸安装有相适配的壳体，所述壳体的顶端位于滚塑支撑壳体的顶部可拆卸安装有固定装置，所述固定装置的底端位于底座的顶部固定安装有加热装置，所述加热装置的顶端位于第一支撑柱和第二支撑柱的中部固定连接有隔热网。

在一个优选地实施方式中，所述滚塑支撑壳体内腔的底部固定安装有加热网，所述加热网的顶部位于滚塑支撑壳体的中部固定安装有防护板，所述防护板的中部开设有若干通孔。

在一个优选地实施方式中，所述第二卡接装置内腔的中部开设有传动轴槽，所述传动轴槽的外部固定安装有第一耐摩层，所述第一耐摩层的外部固定安装有轴承，所述轴承的外部固定安装有第二耐摩层。

在一个优选地实施方式中，所述滚塑支撑壳体的侧面固定连接有卡接块，所述卡接块的顶部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的中部螺纹安装有盖板。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的顶部位于滚塑支撑壳体内腔的中部一体形成有吸热层。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置的外部开设有若干散热孔，所述驱动装置的顶部与第一传动轴的顶部通过联轴器固定连接。