[发明专利]一种燃气轮机透平静叶叶片的钎焊工艺

权利要求书

1.一种燃气轮机透平静叶叶片的钎焊工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤:

a.母材的裂纹修复：首先采用FPI探伤的方法检测出静叶叶片上存在的裂纹，然后采用氩弧焊的方法把检测出的贯穿性裂纹修补完成，把检测出的细小裂纹使用打磨的方法去除掉，将修补过和打磨过的区域使用FPI探伤的方法检查合格后进入下一工序；

b.焊接小方格：对步骤a裂纹修复后合格的静叶叶片中的裂纹修复区域进行厚度检测，将修复区域厚度不符合规定的区域称为待钎焊区域，采用氩弧焊的方式将待钎焊区域分成N个方形小格，所述氩弧焊的焊缝高度比需要钎焊修补的高度高出0.4-0.7mm；

c.表面预处理:对静叶叶片进行热去脂处理，将静叶叶片放置在加热装置中，加热至350摄氏度保温，在该温度下保持一个小时，再将静叶叶片取出并冷却至30°C以下；

d.整体表面清洁：采用喷砂处理的方式对静叶叶片进行整体表面清洁，其中，喷砂箱中的喷砂枪与叶片的喷砂区域成30-45°的夹角，喷砂压力为3-4Bar，喷砂清洁材料采用白刚玉；

e.局部清洁：采用喷砂处理的方式对待钎焊区域表面清洁，其中，喷砂箱中的喷砂枪与叶片的喷砂区域成30-45°的夹角，喷砂压力为3-4Bar，喷砂材料采用镍砂；

f.表面丙酮清洁：在通风良好的环境或者敞开环境下，采用丙酮溶液擦拭待钎焊区域的表面；

g.堵塞冷却孔：采用白色阻焊剂将静叶叶片待钎焊区域下方的冷却孔进行封堵；

h.涂覆钎焊料：将钎焊膏放入点胶管内，通过点胶设备将点胶管内的特种钎焊膏涂覆在氩弧焊焊接好的方格内，使钎焊膏在方格内要呈现出四周高度与氩弧焊焊缝高度持平，中间高度比氩弧焊焊缝高度高出0.4-0.6mm，呈山丘状，特种钎焊膏是由特种钎焊料、胶水以及丙酮混合而成，所述特种钎焊料、胶水、丙酮的各组分的比例为=17:1:1；所述特种钎焊料是由熔点为1300-1400℃的钎焊料和普通钎焊料按照1:1的比例混合而成的；

i.涂阻焊剂：在钎焊区域外四周涂上一圈阻焊剂，阻焊剂不能与钎焊料重合，所述阻焊剂要距离钎焊区域4-7mm；

j.真空炉钎焊：将涂覆好钎焊料和阻焊剂的静叶叶片放入真空炉内进行钎焊；

k.打磨：将步骤j冷却后静叶对不平整的钎焊区域进行打磨平整，进行FPI检查，将带有裂纹和厚度不足的区域用磨头圈出并做上不同标记；

l.补修：对步骤k中仍未合格的静叶叶片重复步骤c-k进行再修复，其中，钎焊时对于带有裂纹的区域采用普通钎焊膏进行焊接，对于厚度不足区域采用特种钎焊膏进行修复,同一静叶叶片钎焊不得超过3次，所述普通钎焊膏是由普通钎焊料、胶水、丙酮组成，钎焊料、胶水、丙酮的各组分的比例为=17:1:1，所述普通钎焊料是熔点为1120-1150℃的钎焊料；

m.氩弧焊修补缺陷：对于3次钎焊后依旧存在缺陷的区域，采用氩弧焊的方法进行填补。

2.根据权利要求1所述一种燃气轮机透平静叶叶片的钎焊工艺，其特征在于:所述b步骤中焊接方式为手工氩弧焊，焊接电流为80-100A，焊丝材质Haynes25，直径1.6mm。

3.根据权利要求1所述一种燃气轮机透平静叶叶片的钎焊工艺，其特征在于:所述步骤j中具体工艺：将涂覆好钎焊料和阻焊剂的静叶叶片放入真空炉内，按照20-25℃/min的升温速率快速升温至1200-1230℃，保温28-33分钟，让真空炉设备带功率按照12℃/min的降温速率缓慢降至1095-1120℃，然后随炉冷却至990-1010℃，注入150mbar氩气以16-20℃/min速度冷却至800℃后，进行快速冷却，所述快速冷却是以25-30℃/min速率冷却，快速冷却时注入1200-1500mbar的氩气，同时开启快冷风机，待炉体温度降为60-75℃后，打开炉门让静叶叶片降至40℃后取出。