[发明专利]一种用于模制系统的冷却装置

说明书

本发明公开了一种用于模制系统的冷却装置，具体涉及模制系统领域，包括主机箱、破碎机、螺旋输送装置、冷凝箱、电动机、风扇、过滤筛和出料管，所述破碎机的顶部开设有导向槽，所述导向槽的底部固定安装有无轴螺旋推进器，所述无轴螺旋推进器的底部开设有进水口，所述进水口的底部固定连接有进水管，所述进水管的底部固定连接有水箱组件。本发明通过在无轴螺旋推进器的外部开设有通水槽，且通水槽为蛇形，同时通过无轴螺旋推进器的外部安装有吸热层，从而可以通过增加接触面积来提高冷却效果，同时通过在水箱组件的右侧位于回流管的中部设有冷却装置，从而可以使得冷却水可以循环利用，从而降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及模制系统技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于模制系统的冷却装置。

背景技术

模具按所成型的材料的不同分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，而砂型模具是现代工业生产中常见的模具之一，连续砂型铸造过程中，铸件经型内冷却后，进入铸件和铸造砂分离工序，这时分离后的铸造砂温度通常在100度到300度，为满足连续铸造需求，都需要对铸造砂进行晾凉处理，这种方法非常原始，而且占地面积大，效率低，还无法解决铸造砂的结块问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209736553U的专利公开了一种用于模制系统的冷却装置，参考说明书附图7，该申请中通过设置主机箱1和螺旋输送装置3可以将物料进行粉碎与运输，再通过冷凝箱4和风扇6充分保证了对物料的冷却，最后再通过设有过滤筛7和出料管8可以使得物料按照其颗粒大小进行分类。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、在对比文件中，通过主机箱1和螺旋输送装置3对物料进行运输，但是物料在螺旋输送装置3的内部运输时，一部分物料会附着在螺旋输送装置3的内部，从而造成物料的损失；

二、在对比文件中，通过设有冷凝箱4对螺旋输送装置3内部运输的物料进行降温，但是由于冷凝水值能作用在螺旋输送装置3的外侧，从而导致冷却效果降低，同时通过在下料口处设有风扇6，但是由于物料出料时是堆积的，从而也会影响散热效果；

三、在对比文件中，通过设有过滤筛7对物料进行筛选，但是由于出料时，物料堆积，从而导致过滤筛7的作用大大的降低。

因此，本产品亟需提供一种冷却效果好的、便于分类的用于模制系统的冷却装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于模制系统的冷却装置，通过设有分散辊筒，且分散辊筒的中部开设有通孔，通孔的外部设有橡胶层，从而可以使得出料的物料可以被充分打散，从而便于冷却，同时通过分散辊筒的内部设有散热扇，从而可以使得分散辊筒内部的物料也可以进行冷却，且通过设有防护滤网可以避免散热扇发生损坏，从而增加了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模制系统的冷却装置，包括主机箱、破碎机、螺旋输送装置、冷凝箱、电动机、风扇、过滤筛和出料管，所述破碎机的顶部开设有导向槽，所述导向槽的底部固定安装有无轴螺旋推进器，所述无轴螺旋推进器的底部开设有进水口，所述进水口的底部固定连接有进水管，所述进水管的底部固定连接有水箱组件，所述水箱组件的顶部固定连接有回流管，所述回流管的顶端位于无轴螺旋推进器的底部开设有出水口，所述出水口的顶端位于破碎机的顶部开设有散热孔，所述散热孔的底端位于无轴螺旋推进器的底部固定连接有主出料管，所述主出料管的左侧固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶端位于主出料管内腔的左侧固定安装有定位装置，所述定位装置的顶部活动套装有分散辊筒，所述分散辊筒的顶部位于主出料管的右侧固定安装有第二驱动装置。

在一个优选地实施方式中，所述无轴螺旋推进器的外部一体形成有吸热层，所述吸热层的中部开设有通水槽。