[发明专利]一种舒适型泡泡纱的制备方法

说明书

本发明涉及一种舒适型泡泡纱的制备方法，将28～32s经纱(棉纤维)和50～60s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布后，进行松弛热处理制得舒适型泡泡纱；聚酰胺丝的制备：在按FDY工艺由两种粘度不同的聚酰胺6制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得聚酰胺丝；制得的舒适型泡泡纱的克重为100～130g/m²，泡宽为1.30～1.50cm，泡密为38～42个/10cm，丰满度为6.6～7.5；吸湿性：吸水率≥280％，滴水扩散时间≤2.0秒，芯吸高度≥138mm；速干性：蒸发速率≥0.32g/h。

技术领域

本发明属于纺织纱线技术领域，涉及一种舒适型泡泡纱的制备方法。

背景技术

泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做女士夏季的各式服装。泡泡纱的种类主要有：全棉、化纤或化纤混纺的。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫，缺点则为经多次搓洗，泡泡会逐渐平坦。经过一定次数洗涤后泡泡消失，衣物不会再以接触点的形式与皮肤相接，而是大面积的贴在身上，夏季出汗后，汗液使衣服与皮肤直接接触造成较强的黏附感进而影响衣物的穿着体验。

因此，研究一种泡泡稳定且穿着时舒适感强的泡泡纱的制备方法具有十分重要的的意义。

发明内容

本发明提供一种舒适型泡泡纱的制备方法；目的是解决现有技术中，泡泡纱的泡泡因洗涤等作用被破坏造成穿着舒适感差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种舒适型泡泡纱的制备方法，将28～32s经纱和50～60s纬纱进行机织织造得到坯布后，进行松弛热处理制得舒适型泡泡纱；

经纱由棉纤维组成，纬纱由聚酰胺丝组成；

聚酰胺丝的制备过程如下：

在按FDY工艺由两种粘度不同的聚酰胺6制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得聚酰胺丝；

所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，高粘度聚酰胺6与低粘度聚酰胺6的质量比为50:50。

如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，高粘度聚酰胺6的特性粘度为2.50～2.60dL/g，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为285～290℃；低粘度聚酰胺6的特性粘度为2.20～2.31dL/g，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为277～282℃。

如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度282～286℃，冷却温度17～22℃，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度80～90℃，二辊速度3700～4000m/min，二辊温度140～152℃，卷绕速度3630～3910m/min。

如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min；聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层。