[发明专利]一种毛巾的制备方法

说明书

本发明涉及一种毛巾的制备方法，先制备一步纺弹力复合丝：在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得一步纺弹力复合丝；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；再以一步纺弹力复合丝和棉纱线为原料进行加工，加工工艺流程为：织造→后处理；织造过程为将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式；毛巾的动摩擦系数为0.21～0.24，吸水率≥275％，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥133mm。

技术领域

本发明属纺织面料技术领域，涉及一种毛巾的制备方法。

背景技术

近几年，从家用纺织品的产品结构上看，中低水平产品生产过剩，而高技术、高附加值的产品比重偏低，不能满足步入“小康”社会后消费者在家纺领域方面的需求，尤其是柔软舒适型的家纺产品越来越受到人们的青睐。

而毛巾作为日常使用的一种类别，为了提升其蓬松柔软和吸湿性能，现有技术中采用中空棉纱线作为毛巾的两面的纱线原料，而中空棉纱线是采用可降解的维纶短纤作为伴纺材料混纺，然后在一定温度下去除维纶得到的，这种方式得到的中空棉纱线会形成毛圈，却纤维之间间隙大，蓬松度、柔软度和吸湿性会提高；但是这个过程中加入维纶和去除维纶的过程繁杂，而且整理工艺会对环境造成污染。

因此，研究一种工艺简单的方法制备蓬松、柔软、吸湿性好的毛巾具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种毛巾的制备方法；目的是解决现有技术中在制备毛巾的过程中，因选择维纶而使得工艺复杂且环境污染的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种毛巾的制备方法，原料为一步纺弹力复合丝和棉纱线；工艺流程为：织造→后处理(浴比为1:8～10，温度为60～80℃，处理时间为35～45min，浴液中含有1～2g/L的退浆酶和0.65～0.75g/L的乳化剂)→加软(浴比为1:8～10，温度为40～50℃，处理时间为20～40min，浴液中含有2.5～3.5g/L的柔软剂)→烘干(采用气流烘干，烘干温度为125～140℃)；

织造过程为：将一步纺弹力复合丝和棉纱线分别作为毛巾的两面毛圈的毛经纱，采用四纬固结起毛方式，织造成双面毛圈毛巾；

一步纺弹力复合丝的制备步骤如下：

在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到一步纺弹力复合丝(本发明制备三叶形并列复合纤维采用的纺丝组件基于同现有技术制备圆形皮芯复合纤维采用的纺丝组件，不同之处仅在于喷丝孔的形状)；

同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:2.0，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；

PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(由于在三叶形喷丝孔的导孔中，PET和PTT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种毛巾的制备方法，PET与PTT的质量之比为50:50。