[发明专利]一种座椅面料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种座椅面料的制备方法，原料为功能性锦纶FDY纤维，工艺流程为：织造→前处理→染色→烘干→磨毛→定型；功能性锦纶FDY纤维的制备过程为：将聚酰胺熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得功能性锦纶FDY纤维；同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.5～3.1:1.5～3.1，最小夹角为50～90°，其余两夹角相等，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。本发明提高了座椅面料的吸湿性和透气性。

技术领域

本发明属于座椅面料技术领域，涉及一种座椅面料及其制备方法。

背景技术

随着消费者生活水平的提高，座椅面料的风格也日新月异。目前，座椅面料一般由真皮、人造革、织物面料等制成，由于纺织面料的原材料和加工工艺的不断推陈出新，发展尤其迅速。对于一般的座椅来讲，舒适性是至关重要的。而现有技术的座椅面料由于透气性和吸湿性差，久坐会产生闷热感，严重影响舒适性。

因此，研究一种具有较好吸湿性和透气性的座椅面料非常必要。

发明内容

本发明提供一种座椅面料的制备方法，目的是解决现有技术中座椅面料吸湿性和透气性差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种座椅面料的制备方法，原料为功能性锦纶FDY纤维，工艺流程为：织造→前处理→染色→烘干→磨毛→定型；

功能性锦纶FDY纤维的制备过程为：

将聚酰胺熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得功能性锦纶FDY纤维；

同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.5～3.1:1.5～3.1，最小夹角为50～90°，其余两夹角度数相同，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。

本发明的原理如下：

本发明采用功能性锦纶FDY纤维作为原料，进行织造→前处理→染色→烘干→磨毛→定型的工艺流程，前处理是清除纺丝和织造过程中使用的油剂，目的是为了获得更加均匀的染色效果和更高的上染率；烘干是为了后续更好的磨毛，还可以使功能性锦纶FDY纤维获得三维卷曲形态，从而织物具有一定的弹性；磨毛是在织物表面产生一层短而密的绒毛，该绒毛源于发生自卷曲后的FDY纤维，具体在磨毛机上进行，磨毛后，绒毛仍然具有三维卷曲形态，这种卷曲形态是纤维自卷曲产生的，稳定性好，可使座椅面料保持持久的风格。另外，由于锦纶的耐磨性好，可以满足座椅面料在使用中对耐磨的要求。