[发明专利]一种顺纡绉面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种顺纡绉面料的制备方法，由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由半消光DT丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织后进行染色制得顺纡绉面料；半消光DT丝的制备过程为：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY‑DT工艺制得半消光DT丝；染色前，半消光DT丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±10.0％，染色后，半消光DT丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25～28％，卷曲稳定度为77～81％，紧缩伸长率为65～68％，卷缩弹性回复率为74～79％；制得顺纡绉面料的起皱效果稳定持久，皱不易受环境和使用方式而被破坏。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种顺纡绉面料的制备方法。

背景技术

顺纡绉一般是制成平纹结构，并设计径向和纬向的捻度差异，经染整收缩后经纱和纬纱发生扭曲而形成的一种绉感布面，且顺纡绉面料有自然伸缩的效果。从加工工艺可知，要想获得顺纡绉的风格，需要对经纱和纬纱之一进行强捻(使纱线的捻度达到1800捻/米)，使其具有高捻度，但是高捻度会造成纤维的损伤，影响质量。

除此之外，因强捻纱线制成的顺纡绉的绉感在悬挂时，因为重力的作用而被破坏，具体原因是加捻形成的凹凸形状和伸缩状态发生变化。

因此，开发一种不需要进行强捻的方法制备质量和绉感稳定的顺纡绉面料具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种顺纡绉面料的制备方法，目的是解决现有技术中制备顺纡绉面料时，强捻工艺造成纤维质量损伤和面料绉感容易被破坏的问题。

一种顺纡绉面料的制备方法，由涤纶仿丝绸用丝(制备方法见专利CN201811615717.1)制得经纱，同时由半消光DT丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织后进行染色制得顺纡绉面料；

半消光DT丝的制备过程为：

将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DT工艺制得半消光DT丝；

PET熔体中分散有0.20～0.27wt％的二氧化钛；

三叶形喷丝孔的最窄叶与最宽叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5，最宽叶宽度固定，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；

即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶III都为三叶中的最宽叶，所有三叶形喷丝孔的叶III宽度相同；所有的三叶形喷丝孔的叶I与叶II的宽度比值(宽度比值是利用较大值除以较小值得到的)在1～1.5之间随机分布；同一三叶形喷丝孔中，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5；同一三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的长度相同，不同三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的长度相同；各三叶形喷丝孔中，叶III的长度与宽度之比为2.0～3.0:1；各三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔的叶III的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶III相对于叶I和叶II与圆心之间的间距更小。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.65～0.70dL/g。

如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，POY-DT工艺的参数为：挤出温度285～290℃，冷却风温20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，卷绕速度2500～3000m/min，拉伸温度90～95℃，拉伸倍数3.3～3.5，定型温度160～180℃。