[发明专利]一种玩具填充物的制备方法

说明书

本发明涉及一种玩具填充物的制备方法，将PET熔体从喷丝板上三叶不等长、不完全等宽的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→卷曲→切断→松弛热定型(松弛热定型温度为110～120℃)工艺制得长度为50～70mm且单丝纤度为2.0～6.0dtex的短丝，即得玩具填充物；其中，不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向随机分布。本发明的一种玩具填充物的制备方法，简单易行，成本低廉，有效减少了单位体积的填充物使用量，大大节约成本。

技术领域

本发明属于玩具填充技术领域，涉及一种玩具填充物的制备方法。

背景技术

市面上各种各样的毛绒玩具琳琅满目，不同类别的毛绒玩具对玩具填充物的要求也各有千秋。但是现有玩具填充物用量较多，大大增加了成本。

因此，研究一种新型玩具填充物来实现减少玩具填充物用量的目的具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种玩具填充物的制备方法，目的是解决现有技术中玩具内部填充物用量较多的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种玩具填充物的制备方法，将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为50～70mm且单丝纤度为2.0～6.0dtex的短丝，即得玩具填充物；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，最短叶的指向随机分布；

短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，松弛热定型温度为110～120℃。

本发明的原理如下：

本发明的一种玩具填充物的制备方法，玩具填充物为长度为50～70mm且单丝纤度为2.0～6.0dtex的短丝，其是按照短丝纺丝工艺制得的，是将PET熔体从喷丝板上三叶不等长、不完全等宽的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向随机分布，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件严重不对称、不均衡。由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于2.2～3.5m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶背对着冷却风时，该叶的熔体冷却得慢，而三叶形中的其它部分冷却得快，在牵伸的张力作用下，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，将其作为玩具填充物，其中单丝占有空间大而显蓬松，有效减少了单位体积的填充物使用量，大大节约成本。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种玩具填充物的制备方法，PET的特性粘度为0.60～0.70dL/g。

如上所述的一种玩具填充物的制备方法，短丝纺丝工艺的其它参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速2.2～3.5m/s，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温度80～85℃，蒸汽牵伸温度120～125℃，拉伸倍数3.0～3.3。

如上所述的一种玩具填充物的制备方法，短丝具有三维卷曲形态。

如上所述的一种玩具填充物的制备方法，短丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±5.0％。