[发明专利]双面异绒纤维面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种双面异绒纤维面料的制备方法，采用阳离子涤纶全牵伸丝作为绒丝原料，采用CDP FDY丝作为底丝原料，将二者经整经、经编和剖幅制得坯布后，再经拉毛、正面烫光、反面梳毛、剪毛、一次摇粒、预定、染色、烫光、二次摇粒和成定得到双面异绒纤维面料，其中阳离子涤纶全牵伸丝的制备过程为：将CDP熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得阳离子涤纶全牵伸丝；制得的双面异绒纤维面料的克重为200～250g/m²，芯吸高度为11.6～12.7cm，热阻为0.40～0.43K·m²/W，丰满厚实度为4.5～5.0级，柔软度为4.5～5.0级。

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种双面异绒纤维面料的制备方法。

背景技术

在制备双面异绒面料中，一般采用化纤作为原料，在织造成坯布后，通过拉毛、剪毛、起绒等工序制成，制得的双面异绒面料应用在多个方面，如无尘擦拭布、家纺、服装等。由双面异绒面料制成的服装，大多是为了在秋冬季穿着，绒面给人以舒适、柔软和温暖的感觉，但是，由于双面异绒的原料为化纤，呈现出吸湿性较差、保暖度不够的问题。

因此，开发一种既可以满足秋冬季使用需要的丰盈的手感且具有较好的吸湿性和保暖性的双面异绒面料有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种双面异绒纤维面料的制备方法，目的是解决现有技术中如何进一步提高双面异绒面料的吸湿性和保暖性的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种双面异绒纤维面料的制备方法，采用阳离子涤纶全牵伸丝作为绒丝原料，采用CDP FDY丝(横截面为圆形)作为底丝原料，将二者经整经、经编和剖幅制得坯布后，再经拉毛(把坯布送入梳毛机进行正面的梳毛，并且控制梳毛机的梳毛滚筒的转速和控制坯布的行进速度，然后引入拉毛机把部分正面的绒丝拉到反面，并且控制拉毛的次数和坯布的行进速度)、正面烫光(将坯布引入烫光机进行正面的烫光处理，并且控制烫光温度、压力和时间，得到正面为法兰绒表面的坯布)、反面梳毛(放卷后导入梳毛机进行坯布反面的梳毛，控制梳毛机的梳毛滚筒的转速和控制坯布的行进速度)、剪毛(反面梳毛后坯布进入剪毛机进行反面的剪毛)、一次摇粒(将坯布引入摇粒机进行反面的摇粒，得到反面为摇粒绒的粗制混合面料)、预定(把粗制混合面料送入定型机进行第一次加热定型，控制热定型的温度、控制热定型的时间)、染色(把粗制混合面料放入染缸内进行漂底，然后换水加热进行染色，添加柔软剂进行上柔处理，上柔半小时后进行脱水，并进行第二次加热定型，烘干面料)、烫光(把粗制混合面料引入烫光机进行反面摇粒绒的烫光处理)、二次摇粒(引入摇粒机进行正面的摇粒，得到正面为法兰绒而反面为摇粒绒的精制混合面料)和成定(将精制混合面料导入定型机进行第三次加热定型，最终得到正面为法兰绒而反面为摇粒绒的双面异绒纤维面料)得到双面异绒纤维面料；

所述绒丝是由阳离子涤纶全牵伸丝经热处理和加捻制得的；

所述阳离子涤纶全牵伸丝的制备过程为：将CDP熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得阳离子涤纶全牵伸丝；

三叶形喷丝孔的最短叶与最长叶的长度之比为1.0:1.5～2.5，最长叶长度固定，且两短叶长度比值在1～1.4之间随机分布，所有三叶的宽度相同，最短叶的最短长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；