[发明专利]一种起皱面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种起皱面料的制备方法，编织工艺选用弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，织造出起皱面料；弹性聚酯纤维的制备过程为：将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY‑DTY工艺制得弹性聚酯纤维；该弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成，其卷曲收缩率为27.5～30.1％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为65.3～69.7％，卷缩弹性回复率为79～84％。本发明的制备方法避免使用氨纶和强捻工艺，产品质量高，应用范围广。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种起皱面料的制备方法。

背景技术

当前，衣服的风格日新月异，服装面料不再以某一种绝对的风格作为标准，其中起皱布就是很典型的一种，起皱布因为其面料表面有着均匀的皱纹和凹凸结构而呈现出外观别致、立体感强、穿着不贴身的特点，收到广大消费者的青睐。面料的皱纹一般是通过采用氨纶为原料或者对原料纱线进行强捻。

添加氨纶可以起皱是因为在织造时在控制纱线的张力而使得面料上的纱线在不同方向或者不同位置形成收缩率差，当织物不受外力作用时，氨纶的弹性回复性会导致起皱；但是氨纶本身不耐热和不耐氯，因此，在加入氨纶的起皱面料的织造和后处理中要严格控制加工条件，避免对氨纶和面料的损伤，这会增加成本和质量控制的难度。

强捻工艺起皱是因为织造后的面料处于松弛状态下时，强捻的纱线有回捻的趋势，而这种回捻的趋势也不完全相同，导致起皱；但是强捻工艺一般要使得捻度大于2000捻/米，这种强捻会对纱线的品质造成一定程度的损伤。

因此，开发一种更为简单且不会影响纱线和面料品质的方法去制备起皱面料具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种起皱面料的制备方法，目的是解决现有技术中起皱面料的加工工艺对纱线和面料的质量产生损伤的问题。

一种起皱面料的制备方法，编织工艺选用弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料；

弹性聚酯纤维的制备过程为：

将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；

同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最窄叶，叶III都为三叶中的最宽叶；同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的长度相同，同一三叶形喷丝孔中叶III的长度与宽度之比为2.0～3.0:1；同一三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔的叶I的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶I相对于叶II和叶III与圆心之间的间距更大。