[发明专利]一种用于激光切管机的卡盘对中夹紧装置

说明书

本发明公开了一种用于激光切管机的卡盘对中夹紧装置，包括主轴，主轴的表面分别转动连接有内对中齿轮和外对中齿轮，且主轴的一端固定安装有对中盘，对中盘的一侧分别铰接有内夹紧驱动气缸和外夹紧驱动气缸，内夹紧驱动气缸的活塞杆与内对中齿轮的一侧铰接，外夹紧驱动气缸的活塞杆与外对中齿轮的一侧铰接，对中盘的另一侧固定安装有四个直线导轨，本发明的有益效果是：通过齿轮传动及齿轮齿条啮合实现对中夹紧，传动效率高，传递力矩大，对中精度高；通过改变对中小齿轮数量，可实现多爪同步夹紧，通过改变对中齿轮数量，可实现多组卡爪独立夹紧，适应性强，有很强的可拓展性。

技术领域

本发明涉及一种夹紧机构，特别涉及一种用于激光切管机的卡盘对中夹紧装置，属于激光切管机技术领域。

背景技术

随着我国不锈钢管材的产量和消费的快速增长，管材加工技术也随之迅速发展，尤其是激光切割机的问世，更是给管材加工带来了质的飞跃，作为一种专用激光切割机，激光切管机主要针对金属管材进行激光切割；在激光切管机的切割过程中，需要使用卡盘对管材进行卡紧，但是目前的卡盘仅适用于同一方向上的卡紧，导致管材的位置在切割过程中容易发生晃动，从而影响管材的切割质量；并且无法对管材进行对中卡紧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于激光切管机的卡盘对中夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的无法对管材进行对中卡紧的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于激光切管机的卡盘对中夹紧装置，包括主轴，所述主轴的表面分别转动连接有内对中齿轮和外对中齿轮，且所述主轴的一端固定安装有对中盘，所述对中盘的一侧分别铰接有内夹紧驱动气缸和外夹紧驱动气缸，所述内夹紧驱动气缸的活塞杆与内对中齿轮的一侧铰接，所述外夹紧驱动气缸的活塞杆与外对中齿轮的一侧铰接，所述对中盘的另一侧固定安装有四个直线导轨，四个所述直线导轨的滑座均固定设有导轨滑座连接板，其中两个相对应的所述导轨滑座连接板为一组，两组所述导轨滑座连接板分别固定安装有外卡爪与内卡爪，四个所述导轨滑座连接板的一边侧均固定设有齿条，所述对中盘的一侧转动连接有四个分别与内对中齿轮和外对中齿轮相啮合的对中小齿轮，且所述对中盘的另一侧转动连接有四个齿条小齿轮，且四个所述齿条小齿轮分别与四个齿条啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述导轨滑座连接板均通过固定螺钉分别固定安装在四个直线导轨的滑座的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述外卡爪以及两个内卡爪均通过固定螺钉固定安装在导轨滑座连接板的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述对中小齿轮分别与四个齿条小齿轮同轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于激光切管机的卡盘对中夹紧装置，通过齿轮传动及齿轮齿条啮合实现对中夹紧，传动效率高，传递力矩大，对中精度高；通过改变对中小齿轮数量，可实现多爪同步夹紧，通过改变对中齿轮数量，可实现多组卡爪独立夹紧，适应性强，有很强的可拓展性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图。

图中：1、内夹紧驱动气缸；2、主轴；3、对中盘；4、内对中齿轮；5、对中小齿轮；6、外对中齿轮；7、外夹紧驱动气缸；8、直线导轨；9、导轨滑座连接板；10、齿条；11、齿条小齿轮；12、外卡爪；13、内卡爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。