[发明专利]金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末，其特征在于，组分有Fe-Cu-Sn预合金粉末和超细添加剂粉末；所述的Fe-Cu-Sn预合金粉末，按重量份数为64％～77％Fe、20％～30％Cu、3％～6％Sn；所述的超细添加剂粉末，为Cr₃C₂或/和Mo₂C，占FeCuSn基复合合金粉末总重量的1％～5％；超细添加剂粉末的粒度为2～4μm；所述的Fe-Cu-Sn预合金粉末，经雾化制粉得到，雾化制粉的具体过程是：依次将Fe、Cu、Sn加入到中频感应熔炼炉中，通电熔炼，加入熔炼物总重量0.2％的碳粉进行熔炼脱氧，调整钢液过热度为150～200℃时，倾倒入中间包中，钢液通过包底漏眼后所形成的液流柱被高压水击碎，在充有氮气保护的条件下雾化成粉末，雾化结束后的粉末用真空抽滤脱水，装入干燥箱内干燥3～8小时，然后用氢氮混合气还原，将还原后粉末用筛网进行筛分，筛下物装入粉末合批机中进行充分混合；所述的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末，是在充分混合的Fe-Cu-Sn预合金粉末中添加超细添加剂粉末Cr₃C₂或/和Mo₂C在三维混料机中混配均匀，得到FeCuSn基复合合金粉末。

2.根据权利要求1所述的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末，其特征在于，所述的Cr₃C₂和Mo₂C，按重量计Cr₃C₂大于等于FeCuSn基复合合金粉末总量的0.2％，余量为Mo₂C。

3.一种权利要求1所述的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末的制备方法，有以下步骤：依次将Fe、Cu、Sn加入到中频感应熔炼炉中，通电熔炼，加入熔炼物总重量0.2％的碳粉进行熔炼脱氧，调整钢液过热度为150～200℃时，倾倒入中间包中，钢液通过包底漏眼后所形成的液流柱被高压水击碎，在充有氮气保护的条件下雾化成粉末，雾化结束后的粉末用真空抽滤脱水，装入干燥箱内干燥3～8小时，然后用氢氮混合气还原，将还原后粉末用筛网进行筛分，筛下物装入粉末合批机中进行充分混合；添加超细添加剂粉末Cr₃C₂或/和Mo₂C在三维混料机中混配均匀，得到FeCuSn基复合合金粉末。

4.根据权利要求3所述的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的氢氮混合气还原，在步进式推舟还原炉中进行；所述的氢氮混合气，氢气占的体积比为75％；所述的氢氮混合气还原温度为620～750℃。

5.根据权利要求4所述的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的步进式推舟还原炉中推舟量为5～10kg/舟，推进速度为5～10分钟/舟。

6.根据权利要求3或4所述的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的筛网为300目筛网。