[发明专利]用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末，其特征在于，组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；所述的Fe基预合金粉末，组分及按重量百分比是98.8％～99.75％Fe、0.1％～0.3％Si、0.1％～0.6％Mn、0.05％～0.3％La+Ce混合稀土；所述的超细添加剂粉末，是Cr₃C₂或/和Mo₂C的粉末，用量按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末，其特征在于，所述的Fe基预合金粉末，平均粒径的激光粒度值D50为15～20μm，粗粒度的D97值不超过47μm；所述的超细添加剂粉末，粒度为2～4μm。

3.根据权利要求1或2所述的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末，其特征在于，所述的Cr₃C₂和Mo₂C，按重量计Cr₃C₂大于等于微合金铁基复合粉末总量的0.2％，余量为Mo₂C。

4.一种权利要求1所述的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末的制备方法，有以下步骤：依次将Fe、Si、Mn及La+Ce混合稀土加入到中频感应熔炼炉中,通电熔炼，加入碳粉进行熔炼脱氧；调整钢液过热度为150～200℃时，倾倒入中间包中，钢液通过包底漏眼形成的液流柱被高压水击碎，在充有氮气保护的条件下雾化成粉末；雾化结束后的粉末真空抽滤脱水，装入干燥箱内干燥3～8小时，然后用氢氮混合气还原，将还原后粉末用筛网进行筛分，筛下物装入粉末合批机中进行混合得到Fe基预合金粉末；Fe基预合金粉末与超细添加剂粉末一起混配均匀，形成功能化微合金铁基复合粉末。

5.根据权利要求4所述的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末的制备方法，其特征在于，所述的氢氮混合气还原，是在步进式推舟还原炉中进行的，还原温度为700～850℃；所述的氢氮混合气中氢气占的体积比为75％。

6.根据权利要求5所述的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末的制备方法，其特征在于，所述的步进式推舟还原炉，推舟量为5～10kg/舟，推进速度为5～10分钟/舟。

7.根据权利要求4或5所述的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末的制备方法，其特征在于，所述的碳粉，加入量为熔炼物总重量的0.2％；所述的筛网，为300目筛网。