[发明专利]一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层及其制备方法

说明书

本发明提供一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层及其制备方法，该陶瓷识别涂层特别适用于电厂锅炉内的金属基材。所述陶瓷识别涂层由基层和表层组成。基层又称识别层，为白色，厚度为0.10～0.15mm，表层为绿色，厚度为0.10～0.15mm，表层与基层色差明显，辨识度高。所述陶瓷识别涂层在使用过程中，如漏出基层部分再次补喷表层时无需喷砂，用高压风或高压水将受热面浮灰吹扫、冲洗干净后，可在露出白色基层的部位，直接喷涂表层涂料。本发明请求保护的陶瓷识别涂层具有耐高温腐蚀、抗粘污结焦、提升换热效率的功能，可有效延长基材的使用寿命，显著降低后续维护的人力及经济成本，实现受热面长生命周期保护。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷识别涂层，其适用于金属基材，尤其是电厂锅炉内的金属基材，具体地说是通过提供一种陶瓷识别涂层，其由基层和表层组成，基层为白色，表层为绿色。

背景技术

现有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电厂锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结焦、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差。单层、单一颜色，后期维护成本高。常年往复的喷砂影响基材使用寿命，炉内恶劣的施工环境和高空作业对施工人员的身心健康造成不利影响。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层，可以有效延长基材的使用寿命，显著降低后续维护的人力及经济成本，实现受热面长生命周期保护。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层的制备方法，其特征在于，所述陶瓷识别涂层由基层和表层组成，基层为白色，厚度为0.10～0.15mm，表层为绿色，厚度为0.10～0.15mm；形成基层的涂料包含氧化镧、氧化镝、氧化铈、氮化硼、氧化铝、二氧化锆、硅酸铝、高温粘结剂、膨润土、粘土、棕刚玉、堇青石、分散剂；形成表层的涂料包含氧化镧、氧化铈、氧化钇、氮化硼、氧化铝、氧化铬、二氧化锆、氧化铜、硅酸铝、高温粘结剂、膨润土、粘土、棕刚玉、堇青石、着色剂、分散剂；陶瓷识别涂层的生产方法为：将形成基层的涂料和形成表层的涂料分别搅拌15分钟，再加入水，搅拌30分钟，然后密闭放置，使充分混合，获得基层涂料料浆和表层涂料料浆，然后采用涂抹法将基层涂料料浆涂于锅炉内部，常温24小时后得到基层；然后，采用喷涂法将表层涂料料浆喷于基层表面，常温48小时后，即获得陶瓷识别涂层。

涂料成分中的氧化镧、氧化镝、氧化铈、氧化钇、氮化硼、氧化铝、氧化铬、二氧化锆的粒径为100纳米-300纳米。

形成基层的涂料各成分所占的重量份数份为氧化镧1-5份、氧化镝1-5份、氧化铈1-5份、氮化硼5-20份、氧化铝5-10份、二氧化锆5-10份、硅酸铝10-15份、高温粘结剂2-6份、膨润土2-8份、粘土3-9份、棕刚玉5-10份、堇青石5-20份、分散剂0.10-0.30份；形成表层的涂料各成分所占的重量份数为氧化镧1-5份、氧化铈1-5份、氧化钇1-5份、氮化硼5-20份、氧化铝5-10份、氧化铬5-10份、二氧化锆5-10份、氧化铜1-2份、硅酸铝10-15份、高温粘结剂2-6份、膨润土2-8份、粘土3-9份、棕刚玉5-10份、堇青石5-20份、着色剂0.05-0.09份、分散剂0.10-0.30份。

优选地，基层涂层各成分所占的重量份数份数为，氧化镧4份、氧化镝4份、氧化铈4份、氮化硼15份、氧化铝10份、二氧化锆7份、硅酸铝15份、高温粘结剂2.8份、膨润土5份、粘土6份、棕刚玉8份、堇青石10份、分散剂0.2份。表层涂层各成分所占的重量份数为，氧化镧4份、氧化铈4份、氧化钇4份、氮化硼15份、氧化铝10份、氧化铬9份、二氧化锆7份、氧化铜1份、硅酸铝15份、高温粘结剂2.8份、膨润土5份、粘土6份、棕刚玉8份、堇青石10份、着色剂0.07份、分散剂0.2份。

所述陶瓷识别涂层特别适用于电厂锅炉内的金属基材，当锅炉运行一定时间后，停炉进行检查，通过高压风或水将受热面浮灰吹扫、冲洗干净后，如果发现有白色基层露出，则不进行喷砂，在露出白色基层的部位直接补喷表层涂料即可。