[发明专利]非流水线生产的制造流程定量管理方法及工具

权利要求书

1.非流水线生产的制造流程定量管理方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：设计定量管理图：将待管理生产流程中的所有工序和工序所用时间进行分解，通过管理图以图形的方式显示出来；所述定量管理图包括：工序信息区域、工序流程流转图区域；详细步骤包括：

S1-1：对所述待管理生产流程进行拆解，按照时间顺序分解成作业工序；

S1-2：将所述作业工序的工序信息以行或者列的方式，按生产时间顺序排列在所述工序信息区域中；

S1-3：在所述工序流程流转图区域按照行或者列的方式显示每一条工序流转图，所述工序信息和所述工序流转图一一对应；

所述工序流转图的内容表示方法包括：

a1.同一个所述作业工序中，本批次内需要完成的所有工件都依次表示在同一条所述工序流转图的内容中；

a2.每个工件对应的信息内容包括：节拍时间和工序号；

a3.完成每一个所述作业工序所需要的辅助工序的所述节拍时间按照生产流程表示在每一条所述工序流转图内；

所述节拍时间为连续生产过程中，生产一个工件或者完成一个辅助操作工序需要的时间间隔；

a4.识别工序间的流转关系：所述作业工序、所述辅助工序之间的流转关系包括：前后作业关系、并行作业关系；

所述前后作业关系为：当下流工序的开始条件是上流工序必须结束，这样的工序之间的关系即为所述前后作业关系；所述前后作业关系根据发生原因分类，包括：设备限制类前后作业关系、作业顺序限制类前后作业关系；

当多个工序使用同一台设备完成的情况时，则上流工序必须完成同批所有工件后，下流的工序才能进行,即为所述设备限制类前后作业关系；

当同一个工件必须按照规定的顺序进行不同的加工工序，或者所述辅助工序之间、所述辅助工序与所述作业工序之间有规定的前后操作关系，即，必须上流工序单件工件加工完成之后、或者辅助工序操作完成之后，才能进行下流工序的流转关系，即为所述作业顺序限制类前后作业关系；

所述并行作业关系为：上流工序和下流工序可以同时作业，起始顺序没有限制，则可以同时作业的工序之间的关系即为所述并行作业关系；

S1-4：根据所述流转关系，确定每一条所述工序流转图的开始位置：

b1.当所述作业工序、所述辅助工序之间的流转关系为所述设备限制类前后作业关系时，上流工序中所有的工件、辅助操作都完成之后，下流工序才能开始；

b2.当所述作业工序、所述辅助工序之间的流转关系为所述作业顺序限制类前后作业关系时，上流工序中第一件工件加工结束之后、或者第一个辅助操作完成之后，下流工序就可以开始；

b3.当所述作业工序、所述辅助工序之间的流转关系为所述并行作业时，所有工序中单个工件对应的所述节拍时间最长的工序作为第一个开始的工序；

S2：绘制所述定量管理图：在所述工序流转图区域，每一个工序以所述工序流转图的形式显示；所述工序流转图包括节拍图形，每一件工件、每一个所述辅助工序对应的所述节拍时间按照同一个标准转换为长度，通过图形表示在区域中，即为所述节拍图形，所述节拍图形的长度记做节拍长度；同一工序中的同批次的所有工件对应的所述节拍图形、所述辅助工序对应的所述节拍图形以实际生产的顺序前后衔接；

S3：通过对所述节拍长度的计算，统计、计算工件或者工序的生产管理用时间，详细步骤包括：

S3-1：将每个所述节拍时间按照同一个标准转换为长度；

S3-2：以长度的形式标记所述工序流转图区域内每一个工件、每一个所述辅助工序的所述节拍时间；

S3-3：在所述工序流转图区域，根据所述节拍时间的长度计算所述管理用生产时间，并且根据用户的选择把时间以长度的方式标注在用户界面，使所有的所述管理用生产时间都以图形的方式呈现；

S4：基于所述定量管理图，预测指定工件数的所述待管理生产流程的总加工时间，详细步骤如下：

S4-1: 基于步骤S1～S2绘制的所述定量管理图，根据每道工序的所述工序流转图的排列方式，以及工序之间的流转关系，把所有的所述作业工序分类为：定量工序、变量工序；

所述定量工序：计算所述总加工时间时，只有单个工件的所述节拍时间参与计算的所述作业工序，其参与计算的工件数不会随着批次中总工件数的变化而变化；

所述变量工序：计算所述总加工时间时，同批次的所有工件的所述节拍时间都参与计算的所述作业工序，其参与计算的工件数与批次中总工件数相同；

S4-2：根据指定的待预测的生产流程的工件数，基于所述定量工序、所述变量工序，计算总加工时间预测值：

所述总加工时间预测值 = 所有的所述定量工序加工时间之和 + 所有必要辅助工序的时间之和 + 所有的所述变量工序加工时间之和。