[发明专利]一种预制混凝土的制备工艺

说明书

本发明公开一种预制混凝土的制备工艺，属于建筑材料领域，包括如下步骤：第1步、改性环氧树脂的制备；第2步、制备混凝土集料；第3步、制备预发泡沫；第4步、制备混合液；第5步、混合发泡，即制备得到泡沫混凝土。本发明通过对环氧树脂进行化学改性，同时对纳米集料进行高温固相改性，增强了泡沫混凝土的骨架强度和密度，同时对于发泡机制的控制，使得泡沫混凝土中的气孔更小更均匀的分布，其性能得到显著提高，非常适合作为对称重有一定要求的建筑构件。

技术领域

本发明公开一种预制泡沫混凝土的制备工艺，属于混凝土材料技术领域，具体为一种泡沫混凝土的制备工艺。

背景技术

泡沫混凝土是将泡沫与水泥浆均匀混合之后得到的轻质混凝土材料。泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。目前，泡沫混凝土中的泡沫引入，多是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，然后经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔的混凝土材料，并具有相当强度。目前，采用的发泡机制，通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，具体操作为：用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成。

作为一种新型的节能环保型建筑材料，国内外学者对其做了大量的研究开发，使其广泛应用于墙体材料中。其优点是：具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能；但其还存在一定的缺陷，如强度偏低、开裂、吸水等，因而要进一步扩大其应用领域还需在发泡剂、配合比、工艺流程、设备等方面做更进一步的研究。

CN 105777190A专利文献公开了“泡沫混凝土”，其先由水、水泥、抗裂纤维、抗裂剂、粉煤灰和可再分散乳胶粉制成中间浆料，其中，按重量比水占50至60份，水泥占120至150份，抗裂纤维占0.8至1.5份，抗裂剂占0.9至1.2份，粉煤灰占6至10份，可再分散乳胶粉占0.6至1.2份，单位体积的中间浆料与0.4至0.8体积的聚苯颗粒和0.8至1.2体积的发泡气泡均匀混合。

由此可知，上述泡沫混凝土用了多种材料，包括纤维、乳胶粉和抗裂剂，以增加混凝土的强度，但是，由于材料加入的方式和材料本身的性能限制，其对机械性能的增加并无显著影响。

发明内容

本发明的目的是解决目前泡沫混凝土强度差和吸水率高的缺陷，主要是在通过对环氧树脂和集料进行改性，以改善泡沫混凝土的封闭气泡，增强泡沫混凝土的强度。

技术方案：

一种预制泡沫混凝土的制备工艺，包括如下步骤：

第1步、改性环氧树脂的制备：按重量份计，取双酚A 3～10份、聚醚酰亚胺0.5～1.5份、聚二甲基硅氧烷0.8～1.2份、丙烯酸丁酯0.3～0.5份、甲基丙烯酸甲酯0.4～0.9份、三羟甲基丙烷0.2～0.6份和碱金属氢氧化物的水溶液15～30份混合均匀，65～72℃加热反应，反应结束后，得到改性环氧树脂；

第2步、制备混凝土集料；按重量份计，取钡渣5～10份、煤矸石3～8份、钢渣5～10份、脱硫石膏2～5份、硅酸铝1～3份、锆砂1～3份和高岭土2～5份放入模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，煅烧时间2～5h，冷却后破碎，放入研磨机中研磨至平均粒径5～25um，得到混凝土集料；

第3步、制备预发泡沫：按重量份计，将发泡剂0.3～0.8份放入发泡机中，稀释30～50倍发泡；

第4步、制备混合液：按重量份计，将减水剂0.2～0.5份和激发剂0.2～0.6份放入水35～55份中，搅拌均匀；

第5步、混合发泡：取铝酸盐水泥熟料90～120份、改性环氧树脂、混凝土集料、预发泡沫和混合液放入制浆混泡机中，混合发泡，即制备得到泡沫混凝土。