[发明专利]特大截面合金钢锻件的制造工艺

说明书

本发明公开了一种特大截面合金钢锻件的制造工艺，包括锻造工序和热处理工序，锻造工序包括：第一火锻造步骤，对钢锭进行压把、倒棱、错底；第二火锻造步骤，将锻件墩粗、压圆，采用宽砧强压法拔长，压下量控制为坯料高度的20％；第三火锻造步骤，将锻件再次墩粗、压圆，采用宽砧强压法拔长，压下量控制为坯料高度的20％；第四火锻造步骤，将锻件墩粗，锻出台阶，修正至锻件要求的尺寸规格；热处理工序包括：均温处理，将锻件加热到650±10℃，保温16h；淬火处理，将锻件加热到800～900℃，保温35h～40h，然后进行油淬冷却9h～12h，终冷温度控制在200～300℃；高温回火处理，将锻件加热到560～580℃，保温50～70h后空冷。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，更具体地涉及一种特大截面合金钢锻件的制造工艺。

背景技术

诸如粗加工尺寸为粗重为47.8吨的特大截面合金钢锻件目前为止还没有切实可行的制造方法，为满足市场需要，有必要提出一种可以制造特大截面合金钢锻件的制造工艺。

发明内容

为此，本发明提供了一种特大截面合金钢锻件的制造工艺，包括锻造工序和热处理工序，其中：

所述锻造工序包括：第一火锻造步骤，对钢锭进行压把、倒棱、错底；第二火锻造步骤，将锻件墩粗、压圆，采用宽砧强压法拔长，压下量控制为坯料高度的20％；第三火锻造步骤，将锻件再次墩粗、压圆，采用宽砧强压法拔长，压下量控制为坯料高度的20％；第四火锻造步骤，将锻件墩粗，锻出台阶，修正至锻件要求的尺寸规格；

所述热处理工序包括：均温处理，将锻件加热到650±10℃，保温16h；淬火处理，将锻件加热到800～900℃，保温35h～40h，然后进行油淬冷却9h～12h，终冷温度控制在200～300℃；高温回火处理，将锻件加热到560～580℃，保温50～70h后空冷。

优选地，在上述特大截面合金钢锻件的制造工艺中，在所述锻造工序中，锻造温度范围控制为850～1200℃，锻造比控制为6。

优选地，在上述特大截面合金钢锻件的制造工艺中，在所述热处理工序中，在所述均温处理之前将锻件在330～370℃的温度下保温16h，并在所述均温处理时按50℃/h将锻件加热到650±10℃；在所述淬火处理时按60℃/h将锻件加热到800～900℃；在所述高温回火处理之前将锻件升温到300～400℃后保温16h，并在所述高温回火处理时按50℃/h将锻件加热到560～580℃。

作为一种具体实施方式，上述特大截面合金钢锻件的制造工艺以材质为30Cr2Ni2Mo的钢锭为原材料，并且所述制造工艺在所述锻造工序之前还包括钢锭制备工序，其中，采用碱性电炉冶炼+钢包精炼+真空除气+真空碳脱氧方法冶炼出作为原材料的钢锭，钢锭脱模后，待钢锭温度降至700±10℃热运到锻造车间。

优选地，在上述特大截面合金钢锻件的制造工艺中，在冶炼钢锭时，材料成分的质量百分比控制为C：0.26～0.33％、Si：0.17～0.36％、Mn：0.3～0.35％、P≤0.015％、S≤0.015％、Ni：1.8～2.2％、Mo：0.3～0.5％、Cr：1.8～2.2％、Cu≤0.2％、V：0.01～0.05％。

利用本发明的特大截面合金钢锻件的制造工艺，通过锻造工序确保特大截面合金钢锻件锻造成形及锻合内部缺陷，通过热处理工序提高了特大截面合金钢锻件的冲击韧性，因此，由本发明的特大截面合金钢锻件的制造工艺制得的特大截面合金钢锻件具有稳定的内部组织、符合要求的强度和冲击韧性性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：