[发明专利]一种电镀废水及污泥的处理方法

说明书

本发明公开了一种电镀废水及污泥的处理方法，包括以下步骤：(1)将电镀废水蒸发浓缩，冷凝水外排或者回用至电镀工艺中，将浓缩液与电镀污泥、碳源混合打浆；(2)在温度130‑250℃、压力2‑10MPa条件下，对浆液进行微波水热处理，使浆液中的碳源与金属元素原位反应生成碳基催化剂；(3)通入氧化剂，对水热处理后的浆液进行催化湿式氧化，反应结束后进行固液分离，固相进行干化处理后作为催化剂重复利用；(4)对固液分离得到的滤液进行电絮凝，电絮凝固渣部分回用至电镀污泥。本发明实现了电镀废水和电镀污泥的深度无害化、减量化处置，同时资源化得到可循环利用的湿式氧化废水处理的催化剂。

技术领域

本发明涉及废水和污泥处理领域，尤其涉及一种电镀废水及污泥的处理方法。

背景技术

电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN^-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。电镀废水的主要来源有：(1)镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大；(2)镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大；(3)工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液；(4)冲洗设备、地坪等产生的废水。

目前，电镀废水的处理多采用物理和化学的处理方法，例如化学沉淀法、离子交换处理法、吸附处理法、反渗透法等。最常用的是化学沉淀法，但反应过程中会产生大量的含重金属及有机物污泥，重金属由废水转移到污泥中，造成二次污染。常用离子交换法虽然离子交换树脂选择性强，但是离子交换树脂制造复杂，成本高，再生剂耗量大，操作管理水平要求高，由于电镀废水中除重金属外还存在其他络合剂、总氰类物质等有机物，其会对树脂造成较大的污染，且废水不经过后续处理不能达标排放。吸附处理法，吸附剂价格较贵，同时吸附剂需要再生和二次污染大，制约了吸附技术的广泛应用。现行电镀废水处理中，反渗透法能回收电镀液，从而取得较好的经济效益；但反渗透法中采用的渗透膜娇嫩，而电镀废水中溶质和悬浮物繁杂，而且绝大部分为酸性或碱性，很容易造成渗透膜的堵塞和破坏，造成社会财富的浪费。

由于电镀废水处理中金属常用化学沉淀法，因此会产生大量的电镀污泥，电镀污泥主要采用以下三种处理方式：一是无害化处理处置，污泥经固化处理后使污泥不会引起二次污染再丢弃或储存，但该技术需要侵占大量土地资源，而且固化后增容，运输成本提高；污泥里面的有用金属也得不到再次利用，造成资源浪费。二是污泥资源化利用，利用火法、湿法技术将污泥中的重金属提取回收利用，或者将电镀污泥作为原料制备其他材料，但是由于电镀污泥热值低，采用火法一般需要利用燃料，耗能较多而且焚烧过程容易造成二次污染；湿法技术相对来说成本低、二次污染小，但目前的湿法技术对铜、镍、铬的选择性较差，导致回收率较低。三是浸出法，通过对电镀污泥进行选择性浸出，使其中的重金属组分溶出，从而实现有价金属的分离和富集；浸出法具有工艺简单、金属回收率高的优点，但是普遍存在选择性相对偏差，废液难以处理的问题。

另外，电镀废水和电镀污泥通常是分开处理，处理过程繁琐，并且在各种处理过程中需要额外添加氧化剂或催化剂，处理成本高，处理效率偏低。

发明内容

本发明提供了一种电镀废水及污泥的处理方法，实现了电镀废水和电镀污泥的深度无害化、减量化处置，同时资源化得到可循环利用的湿式氧化废水处理的催化剂。

具体技术方案如下：

一种电镀废水及污泥的处理方法，包括以下步骤：

(1)将电镀废水蒸发浓缩，冷凝水外排或者回用至电镀工艺中，将浓缩液与电镀污泥、碳源混合打浆；

(2)在温度130-250℃、压力0.5-10MPa条件下，对浆液进行微波水热处理，使浆液中的碳源与金属元素原位反应生成碳基催化剂；