[发明专利]防粘塑面建筑模板及其生产方法

权利要求书

1.一种防粘塑面建筑模板，其特征在于，包括：基板、热熔塑料固化夹芯层、高分子塑料粘附膜、油墨印刷层及隔离层，

所述热熔塑料固化夹芯层粘接于所述基板上，所述基板的表面上设置有多个孔槽，所述热熔塑料固化夹芯层上设置有多个胶凸，且各所述胶凸一一对应嵌置于各所述孔槽内；

所述高分子塑料粘附膜粘附于所述热熔塑料固化夹芯层远离所述基板的一侧面上，所述油墨印刷层设置于所述高分子塑料粘附膜远离所述热熔塑料固化夹芯层的一侧面上，所述隔离层涂覆于所述油墨印刷层远离所述高分子塑料粘附膜的一侧面上。

2.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述热熔塑料固化夹芯层为PP面层、PVC面层、PET面层、PE面层、PC面层或PA面层。

3.根据权利要求2所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述热熔塑料固化夹芯层的厚度为0.1mm-2.0mm。

4.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述高分子塑料粘附膜为PP薄膜层、PVC薄膜层、PET薄膜层、PE薄膜层、PC薄膜层或PA薄膜层；

所述隔离层为UV固化光油层。

5.根据权利要求4所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述油墨印刷层的厚度为2μm-50μm；

所述隔离层的厚度为3μm-52μm；

所述高分子塑料粘附膜的厚度为50μm-100μm。

6.根据权利要求1或4所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述油墨印刷层包括多个油墨印刷区，各所述油墨印刷区等间距设置于所述高分子塑料粘附膜上；

所述隔离层分别涂覆于各所述油墨印刷区上。

7.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述孔槽的内侧壁上开设有多个限位槽；

所述胶凸的外表面上设置有多个限位凸针，所述胶凸设置于所述孔槽内，各所述限位凸针一一对应嵌置与各所述限位槽内。

8.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述基板为木质板或竹质板。

9.一种防粘塑面建筑模板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01：在基板上按预设间距分别由外向内扎刺，形成多个孔槽，得到多孔板；

S02：采用塑料挤出机挤出热塑性塑料挤出物，将所述热塑性塑料挤出物附着于所述多孔板表面；

S03：采用压光机的压辊对所述多孔板表面的所述热塑性塑料挤出物进行辊压，以使得一部分所述热塑性塑料挤出物压入所述各所述孔槽内以一一对应形成各胶凸，并使另一部分所述热塑性塑料挤出物形成热熔塑料固化夹芯层，所述热熔塑料固化夹芯层底部及所述胶凸分别与所述多孔板的表面及所述孔槽的内侧壁紧密粘接，所述热熔塑料固化夹芯层表面平整；

S04：在所述热熔塑料固化夹芯层的表面贴附高分子塑料粘附膜；

S05：在所述高分子塑料粘附膜远离所述热熔塑料固化夹芯层的一侧面印刷油墨印刷层；

S06：在所述油墨印刷层远离所述高分子塑料粘附膜的一侧面涂覆隔离层；

S07：采用覆塑设备的镜面压辊对所述隔离层表面进行辊压成型，得到半成品板材；

S08：对所述半成品板材进行冷却；

S09：对冷却后的所述半成品板材进行裁切，得到防粘塑面建筑模板。

10.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板的生产方法，其特征在于，所述S02中所述热塑性塑料挤出物的熔融温度为200℃-300℃；

所述S04中所述热熔塑料固化夹芯层的温度为50℃-80℃。