[发明专利]一种防止毛线过硬的毛线改性处理工艺

说明书

本发明公开了一种防止毛线过硬的毛线改性处理工艺，包括以下流程步骤：1）热蒸汽浸湿毛线，2）碱液滚刷毛线，3）尿素喷雾粘黏毛线，4）柔顺剂溶液浸泡毛线，5）洗涤剂滚刷毛线，6）醋酸水喷雾毛线，7）干燥热空气吹干；具体操作是：采用多组线轮绕接将毛线拉直并张紧，依次通过热蒸汽喷头、碱液刷头、尿素粉末喷头、柔顺剂浸泡桶、洗涤剂刷头、醋酸水喷雾头及干燥空气喷头对毛线进行处理。本发明从源头上解决毛线织物过硬问题，通过七组线轮拉直，通过碱液溶胀‑尿素粘黏‑柔顺剂溶液浸泡的方式，形成自带柔顺剂的复合改性纤维；本发明通过凸轮机构带动滑动线轮上下浮动，形成浮潜交替的浸泡方式，提高柔顺剂吸附效率且保证毛线的回弹性。

技术领域

本发明涉及棉质毛线的软化处理技术领域，尤其涉及一种防止毛线过硬的毛线改性处理工艺。

背景技术

现有棉质毛线这一类的织物，在穿戴一段时间或洗涤晾干过快或是存放时间过长，毛线的纤维均会发生硬化变质，在毛线变硬后会产生手感较硬、不保暖、不舒适等后果。

毛线过硬时，如果直接用熨斗去烫会破坏组织的弹性，这时候，最好用蒸汽熨斗喷水在皱褶处；如果皱得不是很厉害，也可以挂起来直接喷水在皱褶处，待其干后就会自然顺平。

但是，毛线织物易变形，热蒸汽或柔顺剂软化处理后，过一段时间其仍然有较大反复，又恢复褶皱状。究其原因是，柔顺剂始终与纤维素的分子链属于物理接触，经过日照或洗刷后，柔顺剂产生脱离，纤维素变质后无法恢复原始的柔顺状态。

故而我们拟对毛线编织前对毛线进行整理软化处理，试图使毛线的纤维素结构中自带柔顺剂体系。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止毛线过硬的毛线改性处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防止毛线过硬的毛线改性处理工艺，包括以下流程步骤：1）热蒸汽浸湿毛线，2）碱液滚刷毛线，3）尿素喷雾粘黏毛线，4）柔顺剂溶液浸泡毛线，5）洗涤剂滚刷毛线，6）醋酸水喷雾毛线，7）干燥热空气吹干。

优选地，步骤4）中柔顺剂溶液浸泡毛线的方式具体是，将毛线按照一定的频率交替从柔顺剂溶液液面上和液面下，进行浮潜交替的浸泡方式。

优选地，采用多组线轮绕接的方式将毛线拉直并张紧，具体操作如下：

将毛线依次缠绕在第一主动线轮、第一从动线轮、第一张紧线轮、滑动线轮、第二张紧线轮、第二从动线轮、第二主动线轮上，共七组线轮形成毛线拉直的输送线，且相邻的三组线轮成“V”字形分布，其中滑动线轮设置在最下方的中心位置，第一张紧线轮和第二张紧线轮沿滑动线轮呈轴对称分布且位于滑动线轮的上方位置，第一从动线轮和第二从动线轮沿滑动线轮呈轴对称分布且位于第一张紧线轮的上方位置，第一主动线轮和第二主动线轮沿滑动线轮呈轴对称分布且位于第一从动线轮的上方位置；

在第一主动线轮前端毛线的上方设置热蒸汽喷头，在第一主动线轮与第一从动线轮之间毛线的上方设置碱液刷头，在第一从动线轮与第一张紧线轮之间毛线的上方设置尿素粉末喷头；

滑动线轮一端面设有T形圆凸台结构，滑动线轮通过T形圆凸台结构卡接在浸泡桶内侧壁上的“凸”字形的竖直滑槽内，滑动线轮的正上方设有凸轮轴，凸轮轴的轴部水平架设在浸泡桶内侧壁上，凸轮轴凸轮部的轮辋面与滑动线轮相接触，浸泡桶内设有柔顺剂溶液，随着凸轮轴的旋转，滑动线轮交替浸泡在柔顺剂溶液的液面下方位置或位于柔顺剂溶液的液面上方位置；

在第二张紧线轮与第二从动线轮之间毛线的上方设置洗涤剂刷头，在第二从动线轮与第二主动线轮之间毛线的上方设置醋酸水喷雾头，在第二主动线轮后端毛线的上方设置干燥空气喷头。

优选地，热蒸汽喷头、尿素粉末喷头、醋酸水喷雾头及干燥空气喷头与毛线间距离为1-2cm，碱液刷头及洗涤剂刷头与毛线接触。