[发明专利]一种用于大跨度不对称网架的螺栓球吊具及网架安装方法

说明书

本发明涉及一种用于大跨度不对称网架的螺栓球吊具及网架安装方法,包括吊具底板、吊具上部加劲板、吊具腹板、吊具对角线腹板以及吊孔；所述吊具底板为正方形底板，吊具底板对称的两边之间设置有吊具腹板，吊具底板沿对角线方向设置有吊具对角线腹板，吊具腹板和吊具对角线腹板上方设置吊具上部加劲板，在吊具上部加劲板上开设吊孔。本发明有益效果为：螺栓球网架的优点是多个杆件和螺栓球的合理搭配，形成一定的空间结构，杆件之间还可以相互支持，让工程整体的受力能力得到提高，还可以实现多个方向的受力荷载，具有很高的强度，抗震效果明显，还可以实现整体的效果，并且在安装过程中速度快，安全性高。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于大跨度不对称网架的螺栓球吊具及网架安装方法。

背景技术

近年来，露天原料场是工业生产中原材料贮存、转运的重要环节，但是在环境保护日益严格的今天，露天原料场因其扬尘较大、物料流失严重等特点，封闭改造迫在眉睫。目前主流的料场封闭结构形式为大跨度网架、网壳结构，如何能在不影响生产的前提下，经济、高效的进行网架结构的安装，必须改进网架结构，常用的安装方法分两类：一类是在地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法；另一类是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法。不论是哪种吊装方法都需要现场有足够大的作业场地，但是对于与生产交叉施工的改造项目，这两组施工方法都很难满足要求，网架安装严重影响生产作业。的第一种做法还是第二种做法，施工过程中均需要大面积的作业面。采用单边不对称起吊方法，由于网架一端固定，一边抬升一边拼装，选用多台小吨位吊车即可完成吊装，还能克服地面组装和搭设滑移平台所需大面积作业面的问题，合理避让生产，同时有效的解决了施工难度大，成本高等问题，显著提高的社会效益和经济效益。这两种施工方法主要存在以下几个问题：

1、作业面要求高

采用整体提升法需要在地面将网架拼装，采用推移法需要搭设推移平台，这两种方法对工作面的要求都很高，需要占用大量的作业场地。

2、施工难度大

大跨度网架整体提升难度大，网架变形量控制难度高；高空散装就位施工安全风险高，散装质量控制难度大。

大跨度网架采用杆件连接，采用普通吊装方法容易发生滑动。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于大跨度不对称网架的螺栓球吊具及网架安装方法。

本发明采用的技术方案是：

一种用于大跨度不对称网架的螺栓球吊具,包括吊具底板、吊具上部加劲板、吊具腹板、吊具对角线腹板以及吊孔；所述吊具底板为正方形底板，吊具底板对称的两边之间设置有吊具腹板，吊具底板沿对角线方向设置有吊具对角线腹板，吊具腹板和吊具对角线腹板上方设置吊具上部加劲板，在吊具上部加劲板上开设吊孔。

进一步地，所述螺栓球吊具采用20mm厚钢板制作。

进一步地，吊具腹板设置在吊具底板每条边的中点位置。

进一步地，每块吊具腹板和吊具对角线腹板均为中间具有半圆形凹陷的板，吊具腹板和吊具对角线腹板中间的半圆形凹陷组成一个半圆球体。

进一步地，吊具上部加劲板设置在吊具腹板和吊具对角线腹板上靠近吊具底板四边的位置上方。

为实现上述目的，本发明还提供一种用大跨度不对称网架的螺栓球吊具的网架安装方法，步骤为：

A：起步单元网架的横纵向分别设置4根钢丝绳，控制吊车同步工作，测量吊点的位移；

B：所述起步单元网架包括网壳，安装所述网壳时采用全站仪对节点位置和挠度进行坐标测量，将测量结果与预设数值进行对比；

C：对所述钢丝绳用传感器进行索力监测，根据计算结果进行所述钢丝绳的张紧；