[发明专利]一种内抽式双色注塑模具

说明书

本发明公开一种内抽式双色注塑模具，包括前模、后模、顶出机构、抽芯、固定块及针板驱动机构，顶出机构设置在前模侧，其包括针板、顶杆及顶块，所述顶块以镶嵌的方式设在前模内。针板位于顶块远离后模的一侧，顶块通过所述顶杆与针板固定相连。抽芯设置在顶块内部且与顶块滑动配合，抽芯与顶块的相对运动方向与开模方向的夹角为锐角。固定块位于抽芯远离注塑型腔的一端，且与前模可拆卸固定相连，固定块的一侧与抽芯挂接。针板驱动机构设在前模和后模的外侧，其一端与针板相连，另一端与后模相连。本发明避免开模直接顶出损伤双色产品件，结构简单，利用开模运动驱动抽芯退出倒扣，节省钢的用量，降低成本和工艺难度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种内抽式双色注塑模具。

背景技术

双色注塑模具用于成型具有硬胶部分和软胶部分结合成一体结构的注塑产品件，双色注塑模的后模具有两个后模型腔，双色注塑模的前模具有两个前模型芯，两个后模型腔均可分别与两个前模型芯相配合。注塑过程分为两个部分，首先注塑成型硬胶件，开模后硬胶件留在后模内，注塑机驱动后模旋转180°后与前模合模，具有硬胶件的后模型腔与另一个前模型芯配合形成软注塑腔，注入软胶后，软胶与在先成型的硬胶件结合形成双色产品件(见图1)。

双色产品件在硬胶与软胶的结合处存在倒扣结构，且倒扣量较大，开模后直接顶出双色产品件，导致其软胶部分受损。需要在前膜内增加抽芯，开模前抽芯需要退出倒扣在，再将双色产品件顶出，抽芯需要增加油缸，抽芯顶出后需要增加顶出机构，防止注塑过程中注塑压力导致抽芯后退，存在抽芯驱动机构结构复杂，制造成本高，工艺难度大的缺陷。因此，现有技术有待进一步提高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种内抽式双色注塑模具，解决了产品件倒扣量大，开模后直接顶出会损坏产品件，及抽芯驱动机构结构复杂，制造成本高，工艺难度大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种内抽式双色注塑模具，包括前模、后模、顶出机构、抽芯、固定块及针板驱动机构，所述顶出机构设置在前模侧，其包括针板、顶杆及顶块，所述顶块以镶嵌的方式设在前模内。

所述针板位于顶块远离后模的一侧，顶块通过所述顶杆与针板固定相连。

抽芯设置在顶块内部且与顶块滑动配合，抽芯与顶块的相对运动方向与开模方向的夹角为锐角。

固定块位于抽芯远离注塑型腔的一端，且与前模可拆卸固定相连，固定块的一侧与抽芯挂接。

针板驱动机构设在前模和后模的外侧，其一端与针板相连，另一端与后模相连。

更进一步地，所述顶块的内部具有相对于开模方向倾斜布置的隧道空腔，隧道空腔的两端均为敞口结构。

抽芯的侧壁与隧道空腔的内壁滑动配合，所述抽芯的一端伸出顶块的外部且位于注塑型腔内。

更进一步地，所述顶杆有两个，分别位于顶块的两侧，所述顶杆的一端与顶块固定相连，另一端与针板固定相连。

更进一步地，所述固定块顶部向抽芯一侧横向延伸形成挂接部，所述抽芯的一侧与挂接部相对应的位置具有向内凹陷形成的卡槽。

所述固定块的挂接部伸入抽芯的的卡槽内，挂接部的上端面与卡槽的内壁之间沿垂直于开模方向滑动配合。

更进一步地，所述抽芯上具有一个穿孔，穿孔内设置有一个销杆。

所述销杆的轴线与隧道空腔的方向垂直，销杆的两端伸出抽芯的外侧且与顶块固定相连。

更进一步地，所述抽芯靠近固定块一端的两侧，对称设置有两个耳板。