[发明专利]一种长寿命、低能耗、高效率、低成本的新型蓄电池在审
申请号: | 201911388358.5 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN110943204A | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
发明(设计)人: | 黎福根;罗继;汤代早 | 申请(专利权)人: | 湖南丰日电源电气股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/14 | 分类号: | H01M4/14;H01M10/06;H01M10/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410300 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 寿命 能耗 高效率 低成本 新型 蓄电池 | ||
本发明涉及一种长寿命、低能耗、高效率、低成本的新型蓄电池,包括极柱、安全阀、电池盖、电池槽、正极板、负极板、隔板纸、电解液,其特征在于,所述正极板和负极板均为形成式极板,由纯铅板通过特定的充放电制度形成致密、不易脱落的活性物质,所述电解液中添加有特殊添加剂,早期辅助正负极活性物质快速生成,所述隔板纸为橡胶隔板,遇电解液后自动膨胀。本发明不需要浇注板栅,不需要填涂活性物质,不需要极板固化,大大简化了生产流程,缩短生产周期,减少了能耗和环境污染,同时蓄电池的大电流放电性能及寿命均有很大幅度提升。
技术领域
本发明属于电池技术领域,具体涉及一种长寿命、低能耗、高效率、低成本的新型蓄电池。
背景技术
蓄电池一般由极柱、安全阀、电池盖、电池槽、正极板、负极板、隔板纸、电解液构成,现有的电池槽、电池盖是通过环氧树脂胶或热封粘接,正极板、负极板的制作是先通过浇注板栅,再将磨好的铅粉加入添加剂混合后填涂到板栅上,通过50~60小时固化后才制成极板,生产周期长、工序多、能耗大、而且污染也较大。蓄电池的隔板采用AGM玻璃纤维或PE、PP片状隔板,电解液为普通稀硫酸电解液,存在硫酸铅枝晶易穿透隔板的缺点,电池大电流放电性能较差。
发明内容
本发明的目的是为了缩短生产周期、降低生产成本、提高使用寿命,提供一种简化生产流程、更节能、更环保的新型蓄电池。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种长寿命、低能耗、高效率、低成本的新型蓄电池,包括极柱、安全阀、电池盖、电池槽、正极板、负极板、隔板纸、电解液,其特征在于,所述正极板和负极板均为形成式极板,所述形成式极板由纯铅板通过电化学腐蚀形成。
进一步的,所述形成式极板由纯铅板通过特定的充放电制度形成,所述特定的充放电制度是采用早期小电流、过度放电和反向充电相结合的充电方式。
进一步的,所述特定的充放电制度包括以下步骤:
A1、将纯铅通过浇铸或冲裁的方式制作成纯铅板,然后将纯铅板组装成纯铅板蓄电池,将纯铅板蓄电池放入充电槽内,将纯铅板蓄电池的正极、负极分别与充放电机的正负板相连;
A2、将电解液灌入到纯铅板蓄电池内,静置0.3~0.8h;
A3、采用0.12~0.15A/cm2小电流充电,充电时间1~16h;
A4、以0.2~0.3A/ cm2电流放电,放电时间2.5~3.5 h;
A5、重复上述步骤A3、步骤A4三次,然后以0.2~0.25A/cm2电流充电,充电时间14~18 h;
A6、将充电机设置成反充模式,以0.1~0.15A/ cm2小电流反向充电,充电时间16~20 h;
A7、以0.2~0.25A/ cm2电流正向充电,充电时间20~24 h;
A8、重复步骤A6、步骤A7三次,充电结束。
优选的,所述纯铅板的厚度为0.05~0.5mm,由纯铅带冲裁而成,厚度优选为0.1~0.2mm。
优选的,所述新型蓄电池的隔板纸为橡胶隔板,所述橡胶隔板的材质为橡胶加气相SiO2粉末,所述橡胶隔板遇电解液后自动膨胀,能防止硫酸铅枝晶穿透隔板纸。
进一步的,所述橡胶隔板由以下重量百分比的组分构成:微细橡胶粉70~80%、气相SiO2粉4~8%、粘接剂PTFE乳液10~20%、造孔剂Na2CO3 3~5%,各组分的总和为100%。
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