[发明专利]窑炉蓄热室烟气余热利用结构

说明书

本发明涉及一种窑炉蓄热室烟气余热利用结构，包括蓄热室和位于蓄热室一侧的烟气排出管，烟气排出管的末端底部纵向设置有多个分支管，分支管的中下部位于空气换热室内，空气换热室上设置有空气进管和热空气出管，分支管的末端均连接至余风管，余风管经换热水槽后连接至烟气除尘器，换热水槽上设置有进水管和热水出管，烟气除尘器上设置有排气管。本发明将从蓄热室排出的高温烟气进行了回收利用，首先通过设置的分支管将空气换热室内的空气进行加热，加热后的高温空气可以用于锅炉等设备，提高燃烧效率，经空气换热室后的烟气仍有一定的温度，进入到换热水槽中将水加热，经过两级换热后的烟气经除尘后排放，避免了能源的浪费，节约了资源。

技术领域

本发明涉及一种窑炉蓄热室烟气余热利用结构。

背景技术

蓄热室是玻璃窑炉进行热交换的主要场所。它是用格子砖砌成的格子室，也可以说是一个庞大的格子砖垛。从玻璃窑炉内排出的烟气温度很高，一般为1400-1500℃左右，经过蓄热室储存热量后，烟气温度约450-650℃，通常经过冷却和除尘后进行排放，造成了烟气热量的浪费。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述问题的，可以对蓄热室排放的烟气进行多级利用，节约了能源的窑炉蓄热室烟气余热利用结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：窑炉蓄热室烟气余热利用结构包括蓄热室和位于蓄热室一侧的烟气排出管，烟气排出管的末端底部纵向设置有多个分支管，分支管的中下部位于空气换热室内，空气换热室上设置有空气进管和热空气出管，分支管的末端均连接至余风管，余风管经换热水槽后连接至烟气除尘器，换热水槽上设置有进水管和热水出管，烟气除尘器上设置有排气管。

所述的分支管的管径小于烟气排出管的管径，分支管的数量为4-6个。

所述的烟气除尘器采用脉冲布袋除尘器。除尘效果更好。

使用原理为：

从蓄热室排出的高温烟气，经烟气排出管排出，通过设置的分支管将空气换热室内的空气进行加热，加热后的高温空气经热空气出管输出至后续设备，如锅炉等，可提高燃烧效率，经空气换热室后的烟气仍有一定的温度，经过余风管进入到换热水槽中将水加热，热水经热水出管输出，经过两级换热后的烟气除尘器除尘后由排气管排放。

本发明所具有的有益效果是：本发明将从蓄热室排出的高温烟气，进行了二级回收利用，首先通过设置的分支管将空气换热室内的空气进行加热，加热后的高温空气可以用于锅炉等设备，提高燃烧效率，经空气换热室后的烟气仍有一定的温度，进入到换热水槽中将水加热，经过两级换热后的烟气经除尘后排放，避免了能源的浪费，节约了资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、蓄热室；2、烟气排出管；3、分支管；4、空气换热室；5、空气进管；6、热空气出管；7、余风管；8、换热水槽；9、烟气除尘器；10、进水管；11、热水出管；12、排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，窑炉蓄热室烟气余热利用结构包括蓄热室1和位于蓄热室1一侧的烟气排出管2，烟气排出管2的末端底部纵向设置有5个分支管3，分支管3的中下部位于空气换热室4内，空气换热室4上设置有空气进管5和热空气出管6，分支管3的末端均连接至余风管7，余风管7经换热水槽8后连接至烟气除尘器9，换热水槽8上设置有进水管10和热水出管11，烟气除尘器9上设置有排气管12。

分支管3的管径小于烟气排出管2的管径，烟气除尘器9采用脉冲布袋除尘器。

使用原理为：

从蓄热室1排出的高温烟气，经烟气排出管2排出，通过设置的分支管3将空气换热室4内的空气进行加热，加热后的高温空气经热空气出管6输出至后续设备，如锅炉等，可提高燃烧效率，经空气换热室4后的烟气仍有一定的温度，经过余风管7进入到换热水槽8中将水加热，热水经热水出管11输出，经过两级换热后的烟气除尘器9除尘后由排气管12排放。