[发明专利]一种油路换向装置

说明书

一种油路换向装置，包括泵体、泵体内开孔的泵体内腔、在泵体内腔进出移动的M只活塞柱；所述每只活塞柱表面有T个凹槽；泵体内有与活塞柱上的T个凹槽均相接通的油路通路和气路通路；泵体内的油路通路和气路通路在同一只活塞柱对应轴向方向呈交错布置。本发明在需要在油路系统和气路系统之间切换时，仅通过同一装置即可实现，无需启动不同的装置来实现。

技术领域

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种油路换向装置。

背景技术

现有的纺织机械领域，在生产时因为纱线或其他纺织线种的飞絮较多，常常将旋转的工作台面落满污渍，为及时用清洁油清洗台面并及时将工作台面吹干，工人常常需要分为两步，即用喷油枪喷射油，然后再用吹风机将台面吹干，该工作流程复杂，工作步骤轮换麻烦，需要不断使用油路系统和气路系统来切换工作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种油路换向装置。

本发明的技术方案为：

一种油路换向装置，包括泵体(1)、泵体(1)内开孔的泵体内腔(8)、在泵体内腔(8)进出移动的M只活塞柱(2)；每只活塞柱(2)表面有T个凹槽(202)；泵体(1)内有与活塞柱(2)上的T个凹槽(202)均相接相通的油路通路(501)和气路通路(502)。

活塞柱(2)在泵体内腔(8)内沿活塞柱(2)轴向做进出移动，从而因为活塞柱(2)上的凹槽(202)从而可以和油路通路(501)或者气路通路(502)接通，在活塞柱(2)的凹槽(202)与油路通路(501)接通时，气路通路(502)是被阻塞掉的是不通的，在活塞柱(2)的凹槽(202)与气路通路(502)接通时，油路通路(501)是被阻塞掉的，油路通路(501)是不通的。

本发明中的相关通路仅举例为油路通路(501)和气路通路(502)的两条通路。当然也可以有多条通路。

作为优选，所述泵体(1)内的油路通路(501)和气路通路(502)在同一只活塞柱(2)对应轴向方向呈交错布置。当油路通路(501)和气路通路(502)在泵体内腔(8)呈空间网状连接时，油路通路(501)和气路通路(502)在活塞柱(2)对应轴向方向呈交错布置，才不至于使相关通路顺利联通。

作为优选，所述活塞柱(2)表面的凹槽(202)是与活塞柱(2)同轴心的、分布在活塞柱(2)截面的圆周方向的环形凹槽(202)。

作为优选，所述活塞柱(2)的截面是圆形。

本发明中，将活塞柱的截面设置为规则的圆形方便加工和装配，且不容易造成泄露，且对于随后所述的密封圈可以标准化批量采购。

本发明中，所述活塞柱(2)表面的凹槽(202)的形状可以是一个凹槽(202)也可以是多个连续凹槽(202)形成的一个凹槽(202)，且每个凹槽(202)形状规格均相同，即凹槽(202)形状可以根据实际使用的需要而变化，凹槽截面可以是环形的椭圆形的方形等各种形状，仅需要将与凹槽(202)相配的油路通路(501)和气路通路(502)的配合接口处的形状改变即可。

作为优选，所述活塞柱(2)表面的凹槽(202)在活塞柱(2)移动时与泵体(1)上的油路通路(501)和气路通路(502)分别在对应位置配合相接。所述泵体(1)上还有与各自进气口、出气口相连通的多路气路通路(502)。所述泵体(1)上有进油口(N)、出油口(P)及与进油口(N)出油口(P)均相互连通的油路通路(501)。所述泵体(1)上有进气口、出气口及与进气口出气口均相互连通的气路通路(502)。

本发明中，活塞柱(2)表面的凹槽(202)位置与泵体(1)上的各路通路位置分别对应相接，方便物流或气流在相接处的通行不受阻。

作为优选，所述各活塞柱(2)每个凹槽(202)的左右分别有密封圈(3)。