[发明专利]一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉

说明书

本方案提出一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉，包括炉体及设置在炉体上的电极组件，炉体包括炉筒、热屏、加热器，电极组件包括电极、绝缘件、锁紧件，电极包括从外向内依次连接的外侧段、密封段、内侧段，锁紧件与外侧段端部连接，内侧段与炉筒的侧壁卡合，绝缘件卡合在密封段与炉筒通孔之间，以将电极与炉筒之间绝缘，绝缘件为绝缘体，本方案在电极的密封段和炉筒之间夹设绝缘件，且套设在密封段外壁上之后，与炉筒之间也机械接触，如此不仅可以减小二者之间的非接触空隙，避免抽真空时残留空气或杂质，还可以作为二者的机械接触，增强二者连接的稳定性，还可以将穿过电极的通孔进行封堵，增强电极与炉筒之间的密封性，避免泄压。

技术领域

本发明涉及超高温烧结炉技术领域，尤其涉及一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉。

背景技术

行业中，将烧结炉分为高温真空烧结炉、超高温真空烧结炉，通常，烧结温度达到1000℃，为高温真空烧结炉，达到1900℃，为超高温真空烧结炉，本专利中的烧结炉能够达到2600℃的温度，属于优良的超高温真空烧结炉。

超高温烧结炉中，烧结时，炉内的真空度和温度具有严格要求，而炉体的密封性是影响其的重要因素。电极穿过炉筒设置，炉筒上开设通孔，此处成为泄压的薄弱位置，也成为很容易漏电的位置。

发明内容

有必要提出一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉。

一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉，包括炉体及设置在炉体上的电极组件，所述炉体包括炉筒、热屏、加热器，加热器设置于热屏内部，热屏设置于炉筒内部，还在炉筒上开设通孔，所述电极组件包括电极、绝缘件、锁紧件，所述电极为细长件，包括从外向内依次连接的外侧段、密封段、内侧段，所述密封段位于炉筒的通孔内，所述锁紧件与外侧段端部连接，内侧段与炉筒的侧壁卡合，电极的内侧端头位于炉筒的内部，外侧端头位于炉筒的外侧，所述绝缘件卡合在密封段与炉筒通孔之间，以将电极与炉筒之间绝缘，绝缘件为绝缘体。

优选的，锁紧件与外侧段端部螺纹连接，内侧段的外径大于密封段的直径，以通过锁紧件和内侧段将密封段限制在炉筒的通孔上。

优选的，绝缘件包括若干柔性绝缘环、硬质绝缘环，柔性绝缘环为密封圈，硬质绝缘环为空心圆环体，柔性绝缘环、硬质绝缘环并排间隔设置，且若干柔性绝缘环、硬质绝缘环并排后的长度布满密封段的长度。

优选的，所述绝缘件还包括外侧侧绝缘环和内侧侧绝缘环，外侧侧绝缘环设置于锁紧件与炉筒之间，内侧侧绝缘环设置于内侧段端面与炉筒之间。

优选的，外侧侧绝缘环和内侧侧绝缘环为T型套。

优选的，所述内侧段的直径大于密封段的直径，以使外侧段与密封段之间形成阶跃台阶，用于与炉筒侧壁卡合。

优选的，所述电极组件还包括水冷件，所述水冷件包括水冷管、三通接头，还在所述电极内部开设冷却长孔，冷却长孔与电极外侧端头连通，沿着电极长度轴向方向向内延伸，至靠近内侧端头，冷却长孔与内侧端头不连通，水冷管的一端穿入至冷却长孔端部，且水冷管的直径小于冷却长孔的内径，以使水冷管与冷却长孔之间间隔供水返流的通道，所述三通接头设置于电极外侧段的端头，三通接头的一个接头与电极外侧段端头的冷却长孔对接，以供从三通接头的另一个接头穿入水冷管穿过该接头，进入冷却长孔内，三通接头的第三个接头与冷却长孔内部连通，以排出返流回来的水。

优选的，所述冷却长孔为偏心设置，还在电极的内侧端头侧壁上设置用于与加热器对接的台阶面，所述冷却长孔延伸至台阶面的下方，以对台阶面及其上连接的加热器进行冷却。

本方案中，在电极的密封段和炉筒之间夹设绝缘件，绝缘件自身为绝缘材质，且套设在密封段外壁上之后，与炉筒之间也机械接触，如此不仅可以减小二者之间的非接触空隙，避免抽真空时残留空气或杂质，还可以作为二者的机械接触，增强二者连接的稳定性，还可以将穿过电极的通孔进行封堵，增强电极与炉筒之间的密封性，避免泄压。