[发明专利]一种抗菌的筒染氨纶包芯纱的加工方法

说明书

本发明公开了一种抗菌的筒染氨纶包芯纱的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.松式络筒工序：将氨纶包芯纱通过松式络筒机上进行松式络筒；步骤2.倒角处理工序；步骤3.前处理工序：通过前处理液进行前处理，将工作液从常温以3℃/min的升温速率升至96℃，保温30min，进行清洗；步骤4.染色工序：将前处理好的筒子纱在染缸中使用染液常温入染，以1.5℃/min的升温速率升至60℃，加入纯碱，保温染色30～60min，进行清洗；步骤5.后整理工序：将染色好的筒子纱在染缸中使用后整理液，常温浸渍30min；步骤6.紧式络筒工序。本发明通过张力调节筒子纱密度，不会产生内外层色差，减少因肩角密度的过高而导致的色差，有效的提高了棉氨纶包芯纱的抗菌性能。

技术领域

本发明涉及纺织染色领域，具体为一种抗菌的筒染氨纶包芯纱的加工方法。

背景技术

随着时代的进步，人们越来越重视服装的美观及舒适性。普通的织物难以满足人们的日常需求，尤其是内衣面料、户外运动服装面料等。氨纶属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，国际上通称为“斯潘德克斯”(Spandex)，我国的商品名为氨纶。氨纶有极好的伸缩性能，伸长度可达300％～800％，松弛后又可以迅速恢复原状，具有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水、不虫蛀、不霉、日晒不泛黄等特性。而棉氨纶包芯纱以氨纶为芯丝，具有氨纶特有的弹性，符合人们的穿着舒适性需求，由此发展迅速。一般织物染色交货慢，不如纱线染色更能适应流行色的变化。而氨纶因为其卓越的弹性，绞纱染色势必会影响棉氨纶包芯纱的弹性以及强度。

筒纱染色相比能耗低、纤维损耗低、成品品质高。筒子纱染色由于交货快，适宜小批量化生产，发展迅速。而在筒子纱染色时，常常有以下问题出现：若筒子纱密度过大，染液不易穿透，会造成内外层色差，同时不利于杂质、浮色的去除，影响纱线手感；而筒子纱密度过小，纱线可能会缠结，在后续处理过程中，消耗较大；染氨纶包芯纱时，前处理或者染色温度较高会使纱线收缩，筒子纱密度增大，易产生纱线强力受损、弹性下降；同时氨纶包芯纱作为内衣和运动服装的常用纱线，抗菌性能较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种抗菌的筒染氨纶包芯纱的加工方法，通过松式络筒-倒角处理-前处理-染色-后整理-紧式络筒工序进行加工，通过张力调节筒子纱密度，不会产生内外层色差，减少因肩角密度的过高而导致的色差，有效的提高了棉氨纶包芯纱的抗菌性能。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种抗菌的筒染氨纶包芯纱的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.松式络筒工序：将氨纶包芯纱通过松式络筒机上进行松式络筒；

步骤2.倒角处理工序：将松式络筒后的筒子纱送入倒角装置，修圆肩角至肩角密度与筒子纱其他部位一致；

步骤3.前处理工序：将修圆好的筒子纱放入染缸中，通过前处理液进行前处理，将工作液从常温以3℃/min的升温速率升至96℃，保温30min，排液后，皂洗，进行两道50℃的温水进行清洗，所述工作液采用如下的配方：精练剂1g/L，纯碱1g/L，渗透剂JFC-1 1g/L，30％H₂O₂ 8～18g/L，双氧水稳定剂1g/L，浴比为1∶8；

步骤4.染色工序：将前处理好的筒子纱在染缸中使用染液进行染色，常温入染，以1.5℃/min的升温速率升至60℃，加入纯碱，保温染色30～60min，排液后，进行一道50℃温水进行清洗，所述染液采用如下的配方：活性染料0.05～ 3％(o.w.f)，元明粉5～20g/L，纯碱5～20g/L，匀染剂1g/L，浴比1：8；

步骤5.后整理工序：将染色好的筒子纱在染缸中使用后整理液进行后整理，染缸中常温浸渍30min，所述后整理液采用如下的配方：抗菌整理剂5g/L，亲水性有机硅柔软整理剂HWS 20g/L，丁烷四羧酸BTCA5g/L，次亚磷酸钠6g/L；