[发明专利]一种珐琅彩和宝石装饰紫砂制品的制备方法

说明书

本发明涉及一种珐琅彩和宝石装饰紫砂制品的制备方法，依照以下步骤：一、配置紫砂坯体泥料，并成型坯体；二、将坯体进行低温素烧；三、制备透明釉料；步骤四、在素坯表面进行机械钻洞；五、在孔洞内施透明釉；六、将粘结剂与甲基纤维素按重量比90:10拌合均匀后装入施了透明釉的孔洞内，并将宝石底部安装在孔洞内；七、将带宝石的素坯进行高温素烧；八、在素胎表面进行珐琅彩图案装饰；九、将经珐琅彩装饰的釉胎入窑烧制，出窑后获得带珐琅彩和宝石装饰紫砂制品。本发明通过在紫砂表面利用粘结剂对宝石进行固定，创新出传统珐琅彩与宝石相互结合的装饰方式，极大的提升了传统珐琅彩的装饰效果，因此具有广阔的市场空间。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别是一种珐琅彩和宝石装饰紫砂制品的制备方法。

背景技术

珐琅彩瓷有着悠久历史，其瓷质细腻、彩料凝重、色泽鲜艳靓丽、画工精致，被称为“彩瓷皇后”、“官窑中的官窑”，然而由于紫砂陶自身的多孔结构和高收缩性能，尚未有在珐琅彩在紫砂上进行装饰的报道，同时宝石与珐琅彩相互结合可以展现出光彩夺目的艺术效果，因此如何将珐琅彩和宝石共同装饰在紫砂上，一直是陶瓷行业想解决的瓶颈性问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种手法新颖、效果艳丽、实施方便的珐琅彩和宝石装饰紫砂制品的制备方法。

本发明的技术方案是：一种珐琅彩和宝石装饰紫砂制品的制备方法，其特征在于依照以下步骤：

步骤一：配置紫砂坯体泥料，通过注浆或机压、手工成型坯体；

步骤二：将步骤一制备的坯体进行低温素烧；

步骤三：制备高温流动性大的透明釉料；

步骤四：按宝石在紫砂制品上的装饰位置，在步骤二制备的素坯表面进行机械钻洞，孔洞的深度为素坯厚度的三分之二；

步骤五：在步骤四钻的孔洞内施步骤三制备的透明釉料；

步骤六：将粘结剂与甲基纤维素按重量比90:10拌合均匀后装入步骤五施了透明釉料的孔洞内，并将宝石底部安装在孔洞内；

步骤七：将步骤六制备的带宝石的素坯进行高温素烧；

步骤八：在步骤七制备的素胎表面进行珐琅彩图案装饰；

步骤九：将步骤八经珐琅彩装饰的素胎入窑烧制，出窑后获得带珐琅彩和宝石装饰紫砂制品。

所述紫砂坯体泥料的重量百分比组成为：紫砂泥48%、高州高岭土10%、星子石英18%、揭阳长石8%、平安透辉石13%、掖南滑石3%。

所述步骤二中低温素烧的温度为550～600℃；步骤七中高温素烧的温度为1150～1210℃；所述步骤九中烧制的温度为950～1000℃。

所述步骤三中透明釉料的化学质量百分比组成为：祁门瓷石37%、星子石英16%、揭阳长石28%、石灰石5%、掖南滑石4%、碳酸锶10%。

所述步骤五中透明釉料施在孔洞内的厚度为0.8～1.2mm，透明釉料的比重为1.45～1.48g/cm³，透明釉料细度控制为180目, 筛余量0.4%以下。

所述步骤六中粘结剂的重量百分比组成为：揭阳长石15～20%、石灰石8～12%、高州高岭土25～30%、星子石英15～20%、掖南滑石15～20%、透明熔块10～15%。

所述透明熔块的的化学组成百分比为：SiO₂ 25%、B₂O₃ 22%、Al₂O₃ 15%、Li₂O 18%、MgO 10%、CaO 10%。