[发明专利]一种热轧钢厂煤气净化材料及其用于减小钢坯氧化烧损的装置与方法

权利要求书

1.一种减小热轧钢坯加热过程中氧化皮厚度的方法，其特征在于，

该方法中使用了减小热轧钢坯加热过程中氧化皮厚度的装置，所述装置由至少两只双锥形吸附筒和连接煤气管道（8）所组成，所述双锥形吸附筒的整体由中部直形吸附筒（1）、顶部锥形筒（2）和底部锥形筒（3）所构成，所述中部中部直形吸附筒（1）、顶部锥形筒（2）和底部锥形筒（3）之间通过安装法兰（7）固定连接，所述顶部锥形筒（2）与连接煤气管道（8）之间和底部锥形筒（3）、与输送煤气管道（9）之间均通过连接法兰（5）固定连接，所述中部直形吸附筒（1）的顶部和底部均固定安装有蜂窝孔不锈钢板（6），所述中部直形吸附筒（1）内部均填充有吸附材料；

所述吸附材料由高炉炼铁用球团矿和多孔活性氧化铝颗粒混合而成，所述球团矿和活性氧化铝颗粒为球形，颗粒直径大于5mm，小于30mm，混合物中活性氧化铝颗粒体积占比为2～15%，球团矿颗粒的体积占比为85～98%；

该方法包括以下步骤：

1）引入煤气，将煤气通过输送煤气管道（9）和左侧底部锥形筒（3）引入左侧中部直形吸附筒（1）的内部；

2）第一次净化处理，当煤气进入左侧中部直形吸附筒（1）的内部后，利用吸附材料（4）对其进行净化处理；

3）进行转移，第一次净化处理完毕后，利用左侧顶部锥形筒（2）和连接煤气管道（8）将煤气传送至右侧底部锥形筒（3）的内部，并导入右侧中部直形吸附筒（1）的内部；

4）多重净化处理，当煤气进入右侧中部直形吸附筒（1）的内部后，再次利用吸附材料（4）对其进行多重净化处理；

5）净化完毕，多重净化处理完毕后利用右侧顶部锥形筒（2）和输送煤气管道（9）将煤气导入加热炉的热轧钢坯进行燃烧加热。

2.根据权利要求1所述的减小热轧钢坯加热过程中氧化皮厚度的方法，其特征在于：左侧所述顶部锥形筒（2）与右侧底部锥形筒（3）通过连接煤气管道（8）连接，且煤气流动方向为自下往上。

3.根据权利要求1所述的减小热轧钢坯加热过程中氧化皮厚度的方法，其特征在于：所述中部直形吸附筒（1）、顶部锥形筒（2）和底部锥形筒（3）均为不锈钢筒体，且顶部锥形筒（2）和底部锥形筒（3）均可单独拆卸。

4.根据权利要求1所述的减小热轧钢坯加热过程中氧化皮厚度的方法，其特征在于：所述中部直形吸附筒（1）的顶部和底部安装有蜂窝孔不锈钢板（6），所述蜂窝孔不锈钢板（6）的蜂窝孔是众多沿板厚度方向的通孔，且通孔直径大于2mm，小于4mm，所述不锈钢板厚度大于20mm。